冶金礦粉及含鐵塵泥球團的成型工藝分為造粒成型與對輥成型兩種工藝，礦粉壓球機設(shè)備就是對輥成型。礦粉壓球機的生產(chǎn)流程是礦粉或含鐵塵泥原料通過定量給料機，皮帶輸送到攪拌機，按比例加入粘結(jié)劑、固化劑水后進行混合攪拌，將攪拌好的物料通過輸送機輸送到對輥成型，然后將球團通過輸送機輸送到用烘干機或成品場地自然干燥即可。礦粉壓球機設(shè)備的成型中冶金球團的物理性能及冶金性能是球團質(zhì)量的重要組成因素，球團礦質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵是配料和粘結(jié)劑，球團粘結(jié)劑氧化鐵皮壓球粘合劑，粘結(jié)劑是加工球團礦的關(guān)鍵，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系著球團的質(zhì)量好壞，所以粘結(jié)劑的選擇特別重要。冶金礦粉在礦粉壓球機中對輥成型工藝的生產(chǎn)條件礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響。

合適的顆�？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。（3）成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。（4）球團粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。干粉球團粘結(jié)劑用量一般在球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。

實踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間為宜。河南建杰實業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)出各種高強度球團粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，球團粘合劑氧化鐵皮壓球粘合劑，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料；各種無煙煤，返礦粘結(jié)劑氧化鐵皮壓球粘合劑，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象！返礦粘結(jié)劑氧化鐵皮壓球粘合劑冷壓球團出產(chǎn)的長處是具有技術(shù)設(shè)備簡略、鍛能好，能耗低、出資少、建設(shè)周期短以及環(huán)保條件好等長處。因而，冷固結(jié)球團法作為一種鐵礦粉的造塊技能而日益受到重視。

但當前這種球團卻存在著很大的不足：一是造球團塊冷強度太低，單球的抗壓強度僅為1000N擺布。二是冷壓球團熱強度太低，冷壓球團在度高溫下即爆裂、粉化!由于冷強度、熱強度太低，只能牽強在小高爐上運用。形成冷壓球團冷強度、熱強度太低，原因是粘結(jié)劑技能不領(lǐng)!建杰牌冷壓球團用粘結(jié)劑，是一種創(chuàng)新型的復(fù)合型粘結(jié)劑，參料之間可起到彼此彌補的效果，然后提高了粘結(jié)劑的多效性。其杰出功能有一下首要體現(xiàn)：成型率高：成型率和成品率一般可達95%，高可達98%擺布;假如出產(chǎn)含碳球團的話，那么成型、成品率也不低于93-96%。強度極高：一般冷強度可達N/球，高可達2200N-2700N球，并且可按客戶需求，壓球粘合劑。

強度低一點或更高點;熱強度一般600N-1000N，也可更高。低碳抗水：粘結(jié)劑的特點是無**，無污染性，并且不下降鐵檔次，不添加**雜質(zhì);一起制備技術(shù)簡略，具有必定的防潮、防水性。適應(yīng)性廣：既適應(yīng)鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料，也可用于鐵精粉的造球;既適合于中小規(guī)劃出產(chǎn)，也能滿足大型高爐鍛煉對機械強度和高溫強度的需求。壓球粘合劑；鉻鐵礦是短缺礦種，儲量少，產(chǎn)量低的冶煉特種材料；該球團粘結(jié)劑白色，對礦粉有很強的親合粘結(jié)功能，壓球粘合劑鉻鐵礦是短缺礦種，儲量少，產(chǎn)量低的冶煉特種材料。在冶金工業(yè)上主要用來生產(chǎn)鉻鐵合金和金屬鉻，鉻鐵合金作為鋼的添