供水用TPEP防腐直縫鋼管內(nèi)壁采用熱噴涂食品級(jí)環(huán)氧粉末防腐方式，粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂覆在管體表面上。產(chǎn)品適用于多種條件下的管道輸送工程，是對(duì)傳統(tǒng)管道產(chǎn)品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統(tǒng)產(chǎn)品的zui佳選擇。外壁采用3PE防腐技術(shù)（3PE外壁防腐技術(shù)是目前zui先進(jìn)，zui成熟的防腐技術(shù)），是3層結(jié)構(gòu)的聚乙烯外壁防腐，應(yīng)用極其廣泛，對(duì)鋼管的防腐保護(hù)好，使用壽命長(zhǎng)。TPEP防腐是國(guó)內(nèi)乃至國(guó)外zui先進(jìn)防腐，使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年以上。外3PE防腐是引進(jìn)俄羅斯技術(shù)，已經(jīng)有近70年的歷史，內(nèi)涂層是熱熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層，引進(jìn)的日本的技術(shù)，也已經(jīng)有50年使用歷史。內(nèi)壁光滑，糙率0.0081杠0.0091（中國(guó)水利科學(xué)研究院檢測(cè)中心檢測(cè)）水頭損失小。輸送相同流量的介質(zhì)，口徑可以降低一個(gè)級(jí)別。適應(yīng)地形能力強(qiáng)。鋼管柔韌度強(qiáng)。  安裝簡(jiǎn)單，安全可靠。單支管材長(zhǎng)度可以達(dá)到12米，連接口降低一半。內(nèi)壁光滑不結(jié)垢，達(dá)到食品級(jí)要求。這就更加符合了飲水管道無毒的硬性要求。

 輸水用TPEP防腐鋼管廠家，TPEP鋼管——外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是目前埋地長(zhǎng)輸管線zui先進(jìn)的鋼管防腐形式。是滄州廣匯管業(yè)自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡(jiǎn)稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。年獲得國(guó)家火炬項(xiàng)目。TPEP鋼管填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)鋼管zui佳防腐的空白，價(jià)格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了倍。

  飲水用TPEP鋼管填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)鋼管zui佳防腐的空白，價(jià)格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了倍。TPEP防腐鋼管該涂層還可根據(jù)需要進(jìn)行機(jī)械加工，并可以用在動(dòng)態(tài)部件上，增強(qiáng)部件的耐磨、耐氣蝕、耐沖刷性能，提高部件在苛刻環(huán)境下的使用壽命經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用考核和檢驗(yàn)，重腐蝕防護(hù)技術(shù)日臻成熟，解決了許多其它防護(hù)技術(shù)未能解決腐蝕問題，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)，可在以下領(lǐng)域廣泛應(yīng)用：長(zhǎng)距離輸運(yùn)油、水、氣等埋地管道防護(hù)；輸酸、堿、鹽和灰渣等腐蝕介質(zhì)的工藝管道和異型件的防護(hù)；泵、閥、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的重腐蝕防護(hù)；供熱和輸海水管道波紋管補(bǔ)償器的腐蝕防護(hù)；海洋工程及碼頭鋼結(jié)構(gòu)件的防腐蝕；電解銅行業(yè)種板邊緣包覆；設(shè)備及管道損傷件的修復(fù)；長(zhǎng)輸埋地管道補(bǔ)口。

注意事項(xiàng)：

1.產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)干燥處，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。

2.本產(chǎn)品為厚漿型涂料，可厚涂施工以不流掛為宜，開桶后一般不加稀釋劑即可刷涂。

3.涂料存期過長(zhǎng)后，會(huì)略有沉淀，使用前應(yīng)攪拌。

4.涂料配制后，夏天熟化20分鐘，冬天熟化1.5-2小時(shí)后施工，一般在8小時(shí)內(nèi)用完，否則粘度增稠，不易施工。

5.底漆表干后即可涂面漆，室溫下間隔不宜超過二天，否則會(huì)影響層間結(jié)合，涂敷各層面漆之間的時(shí)間間隙也以表干為好IPN”是英文“interpenetrating polymer networks”的縮寫，中文譯為互穿網(wǎng)絡(luò)。互穿網(wǎng)絡(luò)型聚合物是近一、二十年研究、開發(fā)的新型高分子防腐涂料，具有非尋常高分子材料的優(yōu)異性能，是當(dāng)今高分子材料開發(fā)的熱點(diǎn)之一，有高聚物“合金”的美譽(yù)。IPN系列防腐涂料是一種蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)高分子共聚物, 在涂料混合固化過程中，前者的橡膠網(wǎng)絡(luò)和后者的塑料網(wǎng)絡(luò)互相貫穿、滲透、牢固地附著在被涂物表面。對(duì)材料表面產(chǎn)生防腐保護(hù)和裝飾作用。“IPN”系列防腐涂料具有高強(qiáng)度、高韌性、耐沖磨、耐老化、耐酸堿鹽腐蝕，附著力強(qiáng)，耐水解、耐汽油、煤油等介質(zhì)，無毒和不燃燒等優(yōu)良性能。因此用途廣泛，不但適用于鋼材防腐，在混凝土、木質(zhì)等非金屬構(gòu)件也能應(yīng)用。近年來已廣泛應(yīng)用于自來水工程、電廠、化工、化肥等工業(yè)部門的設(shè)備，輸油、輸氣、輸水管道系統(tǒng)以土建結(jié)構(gòu)等地下和地上的工程防腐。 

TPEP防腐鋼管該涂層還可根據(jù)需要實(shí)施機(jī)械加工，并可以用在動(dòng)態(tài)部件上，增強(qiáng)部件的耐磨、耐氣蝕、耐沖刷性能，上漲部件在苛刻環(huán)境下的使用壽命經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用考核和檢驗(yàn)，重腐蝕防護(hù)技術(shù)日臻成熟，解決了很多另外防護(hù)技術(shù)未能解決腐蝕問題，TPEP防腐鋼管為國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)，可在如下領(lǐng)域廣泛應(yīng)用：長(zhǎng)距離輸運(yùn)油、水、氣等埋地管道防護(hù)；輸酸、堿、鹽和灰渣等腐蝕介質(zhì)的工藝管道和異型件的防護(hù)；泵、閥、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的重腐蝕防護(hù)；供熱和輸海水管道波紋管補(bǔ)償器的腐蝕防護(hù)；海洋工程及碼頭鋼結(jié)構(gòu)件的防腐蝕；電解銅行業(yè)種板邊緣包覆；設(shè)備及管道損傷件的修復(fù)；長(zhǎng)輸埋地管道補(bǔ)口。tpep防腐鋼管優(yōu)點(diǎn)：鋼管通過防腐除了提高了鋼管的使用壽命外，具體還表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、結(jié)合鋼管的機(jī)械強(qiáng)度和塑料的耐蝕性于一體；2、外壁涂層達(dá)2.5mm以上，耐劃傷、耐磕碰；3、內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，降低能耗；4、內(nèi)壁達(dá)到#衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；5、內(nèi)壁光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能。每年全有近40億*鋼材銹蝕損耗，tpep防腐鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。熔結(jié)環(huán)氧粉末分類：1）按使用方法可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：?jiǎn)螌臃�、雙層粉、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉。因此在安裝的工藝上比較的簡(jiǎn)單、便捷。

 外涂層的修補(bǔ)采用局部修補(bǔ)的方法來修補(bǔ)涂層缺陷時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a)缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層必須清除掉。

b)將缺陷部位打磨成粗糙面。c)用干燥的布、干燥的壓縮空氣和刷子將灰塵清除干凈。

d)在管道下溝前發(fā)現(xiàn)的受機(jī)械損傷厚度減薄的涂層，應(yīng)根據(jù)受損處保留涂層的厚度決定是否修補(bǔ)。如保留涂層的厚度達(dá)到原涂層厚度的70%以上，則可以不修補(bǔ)。

e)直徑小于或等于25mm的缺陷部位，應(yīng)用環(huán)氧粉末生產(chǎn)商的熱熔修補(bǔ)棒、雙組分環(huán)氧樹脂涂料或業(yè)主同意使用的同等物料進(jìn)行局部修補(bǔ)。

f)直徑大于25mm且面積小于250cm2的缺陷部位，可用環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠的雙組分環(huán)氧樹脂涂料或業(yè)主同意使用的同等物料進(jìn)行局部修補(bǔ)。