；冠牌富鋅底漆適用于修造船、煤氣貯罐、油罐、橋梁、鐵塔作防銹底漆，也可用作鍍鋅件的防銹漆，是環(huán)氧型面漆的重防腐涂層的底漆。（冠牌）環(huán)氧富鋅底漆由環(huán)氧樹(shù)脂、超細(xì)鋅粉、增稠劑、溶劑等組成漆料，采用聚酰胺樹(shù)脂作固化劑。分甲、乙雙組份包裝；H06-3將甲組份的金屬鋅粉單獨(dú)包裝,分甲乙丙三組份包裝。作為造船廠、重型機(jī)械廠等鋼材預(yù)處理流水線的車間底漆。亦可用作海上平臺(tái)、碼頭鋼柱、橋梁、大型鋼架結(jié)構(gòu)防銹漆之用。

產(chǎn)品特點(diǎn);

環(huán)氧富鋅底漆漆膜中含有大量的鋅粉，具有陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異；附著力極好；耐油、耐水性好，能與大部分防銹漆和面漆配套使用.

技術(shù)參數(shù)：

干燥時(shí)間：

23±2℃:表干30分鐘，實(shí)干24小時(shí)，完全固化7天

涂裝間隔：

23±2℃:

最短16小時(shí)

最長(zhǎng)數(shù)月

備注：覆涂后度涂層前,前度涂膜表面應(yīng)干燥、無(wú)鋅鹽和其它污染物

漆膜厚度：

濕膜：80～90微米；干膜：40～45微米

外觀：

灰色，無(wú)光

理論用量：

包裝規(guī)格：

鐵桶 甲組份：20L 30kg；

乙組份：3.7L 3.0kg

涂裝方法：

高壓無(wú)氣噴涂、手工刷涂、滾涂

稀釋劑：

X-7環(huán)氧涂料稀釋劑

施工注意：

鋼材經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，或手工除銹達(dá)到除銹St3級(jí)。詳見(jiàn)本冊(cè)使用指南中表面處理。

安全：施工場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，防止溶劑氣體和噴涂時(shí)漆霧的吸入。

附注：產(chǎn)品應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁吸煙。本說(shuō)明書(shū)是根據(jù)我們的實(shí)驗(yàn)室和施工實(shí)踐中所得到知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)編制，但涂料的涂裝施工過(guò)程通常都是在本公司的控制之外。

訂購(gòu)咨詢：

1、鋼材嚴(yán)格噴砂至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度達(dá)到40－70µm。

2、底材溫度過(guò)高時(shí)（≥40℃）須使用噴槍進(jìn)行施工，但底材溫度不可超過(guò)60℃。為避免干噴須加專用稀釋劑調(diào)節(jié)至不干噴為止。底材溫度須高于露點(diǎn)3℃以上。

3、涂裝方法：無(wú)氣噴涂，空氣噴涂。施工期間應(yīng)用攪拌機(jī)不斷攪拌，以防沉淀。

4、建議涂裝道數(shù)：車間底漆，噴涂一道，干膜厚度15－20µm。防銹底漆，噴涂一道，干膜厚度在70µm內(nèi)變動(dòng)。

5、涂裝間隔   最短涂裝間隔8h以上，最長(zhǎng)涂裝間隔無(wú)限制，但在復(fù)涂前須清除鋅鹽。

6、當(dāng)氣溫較高時(shí)，為防止干噴須加0－10％專用稀釋劑，當(dāng)干膜厚度低于要求并需重涂一道時(shí)，應(yīng)以50％的專用稀釋劑將漆料稀釋后進(jìn)行重涂，以增加漆膜層間附著力。

7、施工時(shí)溫度控制在2－500C，相對(duì)濕度為50－95％，濕度太低時(shí)周圍須灑水才能固化。為防止針孔腐蝕，須使用云鐵環(huán)氧防銹漆等進(jìn)行涂裝封閉。

8、涂裝下道漆之前，無(wú)機(jī)富鋅漆的漆膜須完全固化，否則會(huì)影響層間附著力。

9、無(wú)機(jī)富鋅漆的最長(zhǎng)涂裝時(shí)間間隔不受限制，但在噴涂下道漆之前須徹底清除表面形成的鋅鹽，否則影響層間附著力和保護(hù)效果。

10、漿桶如產(chǎn)生氣體發(fā)生胖廳，開(kāi)蓋時(shí)務(wù)必小心，可先用釘子鑿一小孔放出氣體，以防發(fā)生意外。

11、配套用漆：能與橡膠、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、瀝青系、聚氨酯、等體系配套使用，但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。