橡膠壩是隨著現(xiàn)代高分子合成材料的發(fā)展而出現(xiàn)的一種新型水工擋水建筑物。主要由土建工程、橡膠壩袋和充排水設(shè)施三大部分組成。具有結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、造價(jià)低、工期短、抗震性能好, 適應(yīng)各種自然環(huán)境, 管理方便, 運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。由于橡膠壩在大洪水來臨前可以放空, 使洪水順暢通過, 減少淤積, 洪水通過后可很快充起, 攔蓄水量。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì), 我國橡膠壩正以平均每年300 余座的速度迅猛遞增, 特別是在我國干旱少雨地區(qū), 橡膠壩用來攔蓄洪水,調(diào)節(jié)河道徑流, 改善局部水環(huán)境, 擴(kuò)大濕地面積, 實(shí)現(xiàn)人水和諧, 提高城鎮(zhèn)居民生活質(zhì)量發(fā)揮著重要作用。
導(dǎo)流圍堰施工
橡膠壩袋必須固定在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上, 鋼筋混凝土基礎(chǔ)又修建在河床以下, 為阻擋施工段河水, 必須用導(dǎo)流圍堰把施工段圍起來。圍堰筑壩材料應(yīng)優(yōu)先選擇壩基開挖材料和當(dāng)?shù)夭牧? 以節(jié)省投資, 加快工程進(jìn)度。圍堰修筑方案、時(shí)間很關(guān)鍵, 它直接影響到工程總目標(biāo)的完成。特別是分期導(dǎo)流時(shí), 二期圍堰修筑前, 應(yīng)完成一期圍堰范圍內(nèi)底板、鋪蓋、消力池、翼墻、中墩、上游防滲、下游海漫、壩袋安裝等一切施工內(nèi)容。再拆除一期圍堰, 修筑二期圍堰, 讓河水在已完部位導(dǎo)流, 可有效避免一、二期圍堰范圍內(nèi)因施工內(nèi)容沒有完成而發(fā)生的三期, 甚至四期導(dǎo)流現(xiàn)象。
基坑開挖及回填
基坑開挖施工工藝流程：壩基土機(jī)械開挖→壩基土方人工溝槽→機(jī)械開挖上游防滲鋪蓋→人工開挖上游防沖槽→機(jī)械開挖下游消力池及海漫→人工開挖下游防沖槽。左右岸壩段的基礎(chǔ)開挖，上游齒墻從主河槽段分期向左右岸進(jìn)行，基坑排水利用上游齒墻基礎(chǔ)，在接近上游部位開挖排水溝，與防沖槽及集水基坑連接。壩基開挖從左右岸分期向中壩段分段進(jìn)行。右岸壩段壩基開挖分兩部分進(jìn)行，一部分為溝槽開挖，另一部分為一般開挖。一般開挖采用1m3 反鏟挖掘機(jī)挖裝，推土機(jī)配合自卸汽車運(yùn)至棄渣區(qū)。上游齒墻基礎(chǔ)及防滲槽開挖，用人工開挖，推土機(jī)推運(yùn)至棄碴區(qū)，邊坡用人工開挖整平。供排水管道溝槽及下游齒墻均采用人工開挖，土料用推土機(jī)推運(yùn)至棄碴區(qū)。基礎(chǔ)開挖的高程及邊坡必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，嚴(yán)禁超欠挖。左岸壩段壩基礎(chǔ)開挖方法同右岸壩段壩基礎(chǔ)開挖。
上游防滲鋪蓋基礎(chǔ)及下游消力池和海漫基礎(chǔ)開挖，均采用1m3反鏟挖土機(jī)挖裝，推土機(jī)配合3m3 裝載機(jī)運(yùn)100m 至棄渣區(qū)，機(jī)械開挖時(shí)，先預(yù)留10~15cm 的保護(hù)層，用人工挖清理至設(shè)計(jì)高程，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)的超欠挖。
土方的回填均采用人工平整夯實(shí)，分層厚度為20~30cm，夯實(shí)用蛙式打夯機(jī)，密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，防滲粘土回填待壩基完成后進(jìn)行，左右岸擋墻的側(cè)面回填，在擋墻混凝土施工完成后開始施工。
主體混凝土工程施工
主體混凝土工程左岸和右岸兩部分壩段先后分期施工，混凝土工程項(xiàng)目主要有：壩底板，下游消力池底板，兩岸混凝土護(hù)坡及壓頂。混凝土施工流程一、二期相同，根據(jù)設(shè)計(jì)分縫，從岸邊向中間跳倉澆筑，先澆壩基混凝土,再澆下游消力池混凝土�；炷潦┕�，采用機(jī)械拌和、機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，平均運(yùn)距200m至倉面，當(dāng)入倉高度大于2m 時(shí)，應(yīng)采用溜槽入倉。各類建筑物整體性要求高，施工中，應(yīng)盡量按設(shè)計(jì)要求的工作縫分倉，減少不必要的施工縫出現(xiàn)。如有發(fā)生，要對老混凝土進(jìn)行沖毛清洗后，先鋪筑一層2~3cm厚的M7.5 水泥砂漿，然后再進(jìn)行澆筑。當(dāng)冬季施工時(shí)，在氣溫較低的情況下，應(yīng)采用延長攪拌時(shí)間(20％～25％)和加熱水拌和的方法解決溫控問題。用熱水拌和，水溫一般不宜超過60℃。超過60℃時(shí)，應(yīng)該改變拌和加料順序，將骨料與水先攪和，然后加入水泥拌和，以免混凝土假凝。在夏季施工時(shí)，采用灑冷水使骨料降溫和避開高溫時(shí)段的方法，來解決溫控問題。各建筑物必須采用2.2kW 插入式振搗器或4.5kW 平倉振搗器進(jìn)行振搗，要求振搗均勻密實(shí)。
砌石工程施工
漿砌石海漫施工方法：漿砌塊石護(hù)砌采用坐漿法人工砌筑，砂漿采用攪拌機(jī)拌制，膠輪翻斗車運(yùn)料。石料質(zhì)量要符合規(guī)范要求，使用前必須用水濕潤，并清洗表面附著的泥土和水銹，用大的塊石砌角，石料大小搭配，砌筑體表面的塊石厚度應(yīng)不小于25cm，外露表面要平整，砌縫砂漿飽滿。石塊之間較大的空隙應(yīng)先填砂漿，后用碎石片嵌實(shí)，砌縫間砂漿采用扁鐵插搗密實(shí)，塊石不得無漿直接貼靠。漿砌石外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，勾縫寬度不大于3cm，勾縫型式采用外凸平抹式。
壩袋安裝
1. 充排水( 氣) 管道安裝
橡膠壩底板內(nèi)管道安裝屬于隱蔽工程, 預(yù)埋在鋼筋混凝土內(nèi), 任何部位漏水( 氣) 都會影響壩袋的正常運(yùn)行, 并且一旦漏水( 氣) , 很難查找, 維修困難。所以, 在澆筑鋼筋混凝土前, 必須進(jìn)行水壓試驗(yàn), 檢查管道本身存在超標(biāo)砂眼、焊口開裂、伸縮節(jié)漏水、漏氣等質(zhì)量問題。
2. 壩袋安裝
2.1 安裝前檢查及施工準(zhǔn)備
1) 壩袋和底墊鋼片運(yùn)抵現(xiàn)場后, 應(yīng)檢查有無損傷, 是否有氣眼或小孔洞等質(zhì)量問題, 如有必須進(jìn)行修補(bǔ)、粘帖或更換。
2) 壩袋與底板、錨固槽及翼墻等接觸部位應(yīng)平整光滑, 鋼筋混凝土與壩袋及底墊片接觸的棱角、毛刺用手砂輪磨光、打平, 以防刺傷、磨損壩袋。
3) 充排水( 氣) 管道要暢通, 無滲漏現(xiàn)象。進(jìn)水口、排水孔、超壓溢流孔、測壓管必須暢通。
2.2 底墊片和壩袋安裝
1) 底墊片安裝。底墊片就位后, 進(jìn)行現(xiàn) 粘接時(shí), 進(jìn)入現(xiàn)場的人員應(yīng)穿軟底鞋進(jìn)行作業(yè)和檢查, 注意保護(hù)底墊片不受損傷。水帽和各管口等易發(fā)生滲漏部位要做好防滲處理。
2) 壩袋安裝。橡膠壩袋既大又軟, 且重,搬運(yùn)比較困難, 不易就位�？刹捎萌斯ず蜋C(jī)械結(jié)合式攤展。攤展前要認(rèn)真區(qū)分壩袋上下游方向,必須準(zhǔn)確的平鋪在底墊片上, 先對齊下游端相應(yīng)的錨固線和中心線, 使其與上游錨固線和中心線對齊吻合。以減少展開時(shí)向上下游、左右岸方向的攤展調(diào)正次數(shù)。壩袋展開前在底墊片上灑一些滑石粉, 可減少壩袋攤鋪時(shí)的摩擦力。
3) 壩袋錨固。無論采取何種錨固形式, 都要使錨固槽砼底板、上下壓板、底墊片、壩袋間連接緊密可靠, 防止漏水漏氣。錨固槽內(nèi)的二期砼在未做充排水試驗(yàn)之前, zui好先不澆筑, 以防止壩袋安裝后出現(xiàn)其它問題時(shí), 發(fā)生拆除工程量。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn), 在做充排水試驗(yàn)前, 用砂袋把錨固槽內(nèi)外露螺栓覆蓋, 防止錨栓對壩袋造成損傷。
2.3 壩袋充排水( 氣) 試驗(yàn)
壩袋安裝完成后, 須進(jìn)行充排水( 氣) 試驗(yàn), 以檢驗(yàn)壩袋錨固及充排水系統(tǒng)的施工質(zhì)量,在充脹壩袋時(shí), 不可一次將壩袋充至設(shè)計(jì)高度,應(yīng)該分級充脹, 逐步逐級達(dá)到設(shè)計(jì)壩高。經(jīng)驗(yàn)表明每次充水至設(shè)計(jì)壩高的1/ 5 左右, 停留時(shí)間不得少于半個(gè)小時(shí), 設(shè)專人觀察、觀測, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。當(dāng)壩袋充水至設(shè)計(jì)高度后, 至少觀察24 小時(shí), 待充排水試驗(yàn)完成, 確認(rèn)壩袋無漏水、漏氣后, 再把螺栓外露部分抹上黃油, 用塑料布纏緊纏嚴(yán), 最后進(jìn)行二期砼澆筑。
壩袋安裝完畢后，可組織安裝人員和質(zhì)檢人員進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，然后再報(bào)請監(jiān)理人檢查驗(yàn)收。
