1燃煤電廠脫硫廢水處理現(xiàn)狀

　　目前，國(guó)內(nèi)對(duì)脫硫廢水的處置方式主要為優(yōu)先考慮處理回用，其次是初步處理后達(dá)標(biāo)排放。脫硫廢水經(jīng)過PH調(diào)整、重金屬離子去除、混凝沉淀之后排水基本屬于高含鹽、各種鈣、鎂金屬鹽飽和溶液，沿海電廠則可以直接外排至大海，對(duì)周邊海洋環(huán)境基本無影響，而內(nèi)陸電廠周邊環(huán)境相對(duì)脆弱流域水體環(huán)境容納能力差，因此需要考慮回用，做零排放處理即:清水和鹽分完全分離，回收蒸餾水，鹽分固化做資源利用或填埋。

　　2脫硫廢水零排放處理工藝概況

　　2.1濃縮減量技術(shù)

　　濃縮減量技術(shù)的思路在于通過某種濃縮工藝對(duì)脫硫廢水進(jìn)行濃縮，以減少脫硫廢水的量，最后少量的濃縮水進(jìn)入結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)晶。其中濃縮工藝主要包括反滲透、正滲透、納濾、蒸餾等工藝；

　　濃縮減量、結(jié)晶工藝一般流程為:脫硫廢水→預(yù)處理→濃縮工藝→濃水→結(jié)晶器，產(chǎn)水回用于脫硫工藝用水，污染物以固體鹽形式結(jié)晶出來。

　　2.1.1預(yù)處理工藝

　　通常，為了確保后續(xù)濃縮系統(tǒng)的正常運(yùn)行，預(yù)處理工藝采用兩級(jí)全軟化工藝。預(yù)處理過程中通過投加石灰、碳酸鈉、TMT15、混凝劑和助凝劑等來去除水中的懸浮物、重金屬及鈣鎂。確保處理后出水硬度基本為0。全軟化工藝的優(yōu)點(diǎn)在于出水鈣鎂含量非常低，后續(xù)膜或者蒸餾系統(tǒng)的結(jié)垢傾向非常低；缺點(diǎn)是對(duì)于鈣和鎂含量高的脫硫廢水來說，加藥成本驚人，以鈣為1.7g/L，鎂為5g/L計(jì)，脫硫廢水單純加藥的成本在65元/噸水，非常驚人。

　　2.1.2濃縮處理、結(jié)晶工藝

　　濃縮處理的目的是通過分離工藝，將廢水分離為濃水和淡水。淡水含鹽量低，水質(zhì)較好，對(duì)其進(jìn)行回收。濃水水量減少，進(jìn)入后續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步結(jié)晶處理。

　　目前濃縮處理方法常用的有蒸餾法和膜法工藝，蒸餾法工藝主要包括MVR、MED等工藝，膜法工藝主要包括反滲透法、納濾法和正滲透法。

　　1)蒸餾法

　　蒸餾法利用裝置中的蒸汽，再加上蒸汽壓縮機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽，與蒸餾裝置中的脫硫廢水進(jìn)行換熱，使水蒸發(fā)濃縮，提高廢水的含鹽量，達(dá)到濃縮的目的。

　　精餾回收率高，可回收廢水80%，預(yù)濃縮后TDS濃度可達(dá)20%。投資大、能耗高，也需要特別注意高溫結(jié)垢和腐蝕問題。此外，蒸餾設(shè)備對(duì)材料的要求也很高，一般采用鈦材。