;——(冠牌)光澤:高光、啞光。貯存:存放在 0~35℃、陰涼、清潔、干燥的地方.貯存有效期一年。水性氟碳漆是由性能優(yōu)異的水性氟碳樹脂為主要成份的環(huán)保型單組分氟碳乳液涂料,具有出色的耐久性、易施工性、清潔及長(zhǎng)期優(yōu)異的保光、保色性能。適用于各種建筑物外墻、屋頂及各種建材的超耐久裝飾保護(hù)涂層,可大大延長(zhǎng)建筑物的使用年限。
水性氟碳漆的發(fā)展歷史
(一)十九世紀(jì)60年代,以PVEF(常溫固化型產(chǎn)品)作為標(biāo)志性建筑的裝飾材料。
(二)80年代出現(xiàn)FEVE(溶劑型氟碳漆)以及低溫烘烤型氟碳漆。不僅耐候性能優(yōu)異,還具有耐酸、耐溶劑的特點(diǎn)。
(三)90年代,我們開始擁有自主產(chǎn)權(quán),獲得國(guó)家專利的FEVE氟碳漆的生產(chǎn)技術(shù),產(chǎn)品在原來(lái)基礎(chǔ)上,不僅性能更加優(yōu)異,還有效的降低的成本,使得氟碳漆的使用范圍更加廣泛。比如:外墻建筑、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、汽車車輛、木器、石油化工等。開創(chuàng)了氟碳漆多運(yùn)用的先河。
(四)2001年,成功開發(fā)出常溫干燥單組份氟碳漆,使得氟碳漆的施工更加簡(jiǎn)單。
(五)2001相繼開發(fā)出水性氟碳漆,使得氟碳漆更面向環(huán)保的方向發(fā)展。
目前的氟碳漆,一直是朝著高性能、高裝飾、高環(huán)保、已施工、高質(zhì)低價(jià)于一身的發(fā)展方向,已經(jīng)稱霸整個(gè)涂料界,被譽(yù)為“涂料之王”。
水性氟碳漆,的所有化學(xué)性能都進(jìn)行了評(píng)價(jià)試驗(yàn),研究結(jié)果表明:涂層經(jīng)過(guò)24個(gè)月的自然曝曬后,保光率 大于94%;涂層經(jīng)4000 h人工加速老化試驗(yàn)后,保光率大于90%;涂層無(wú)失光、粉化和變色等現(xiàn)象,涂層的耐腐蝕性能優(yōu)異,能抵御常規(guī)酸堿和有機(jī)溶劑介質(zhì)的腐蝕,能起到長(zhǎng)效防腐蝕的作用,是以往外墻裝飾的瓷磚、馬賽克、理石、幕墻、粘土磚的替代品。特點(diǎn)如下:
1、強(qiáng)耐候性
氟碳漆中含有F-C化學(xué)鍵,使得油漆的化學(xué)性能穩(wěn)定,尤其在室外的環(huán)境下更能夠突顯漆膜的卓越性能。氟碳漆具有良好的抗紫外線性能、抗老化、耐鹽霧,因此在沿海地區(qū)進(jìn)行防腐施工也是首選的油漆。
2、強(qiáng)裝飾性
氟碳漆作為面漆可以調(diào)成各種顏色,包括紅黃藍(lán)綠等顏色、金屬色和透明清漆。氟碳漆膜光澤好,耐光性強(qiáng),使用10年以上不變色。
3、配套性優(yōu)異
在防腐油漆涂裝過(guò)程中使用的油漆產(chǎn)品有很多,常用的是底漆、中間漆和面漆,作為優(yōu)異的油漆,必須能夠和其他油漆配套使用,才能達(dá)到良好的防腐防銹效果。
4、耐酸堿性優(yōu)異
氟碳涂料憑借良好的性能,可以在酸堿環(huán)境中使用,保護(hù)底層涂料,同時(shí)阻隔酸堿的腐蝕,在濕熱、酸堿、含有化學(xué)氣體的條件下均表現(xiàn)出優(yōu)異的特性。
水性氟碳漆的配套建議:
1、氟碳漆作為鋼鐵面漆:
新的,經(jīng)過(guò)噴砂處理的鋼鐵表面:
環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆;
環(huán)氧磷酸鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆;
無(wú)機(jī)富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆;
翻新的鋼結(jié)構(gòu),動(dòng)力除銹:
環(huán)氧鐵紅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆;
環(huán)氧帶銹防銹漆+氟碳面漆
2、氟碳漆作為玻璃鋼面漆:
淺灰環(huán)氧底漆+環(huán)氧厚漿中間漆;
淺灰環(huán)氧底漆+環(huán)氧云鐵中間漆;
3、氟碳漆作為鍍鋅鋼、鋁合金、不銹鋼面漆:
磷化底漆(15μm)+環(huán)氧底漆+氟碳面漆;
ED1000環(huán)氧底漆+氟碳面漆
4、氟碳漆作為混凝土表面防護(hù)面漆(外墻、混凝土橋梁等);
封閉底漆+環(huán)氧樹脂中涂層+氟碳面漆
水性氟碳漆產(chǎn)品用途
生產(chǎn)的適用于各種建筑物外墻、屋頂及各種建材的耐久性裝飾保護(hù)涂層。
顏色
紅色、白色、黑色、藍(lán)色、紫色、灰色;也可滿足客戶配色特殊要求。
注意事項(xiàng)
1.施工前請(qǐng)先仔細(xì)閱讀涂料使用說(shuō)明書;
2.嚴(yán)格按照說(shuō)明書規(guī)定的稀釋比例,切勿稀釋過(guò)量;
3.根據(jù)不同施工工具,按說(shuō)明書規(guī)定的重涂間隔及涂膜厚度保證涂裝質(zhì)量;
4.施工后應(yīng)立即清洗工具;
5.已稀釋的涂料不要倒回原包裝內(nèi)。