堵漏防滲修繕工程設(shè)計(jì)概論
通過(guò)實(shí)踐人們逐漸認(rèn)識(shí)混凝土在地下工程中會(huì)受到地下水的侵蝕，其耐久性會(huì)受到影響。特別是淺層地下水受污染比較嚴(yán)重，而防水混凝土在抗等級(jí)S8時(shí)的滲透系數(shù)為5～8×10-8cm/s，所以，防水等級(jí)為1、2級(jí)的工程，使用年限較長(zhǎng)的工程，單靠用防水混凝土來(lái)抵抗地下水的侵蝕其效果是有限的，必須對(duì)此進(jìn)行修補(bǔ)處理。針對(duì)滲漏原因和部位，制定有效、合理的技術(shù)措施。
砼滲漏水的輕重程度主要取決于裂縫寬度和水頭壓力，一般裂縫寬度在0.1～0.2mm左右的靜止?fàn)顟B(tài)的水頭壓力小于15～20m時(shí)，混凝土裂縫可以自愈。其現(xiàn)象為，當(dāng)混凝土產(chǎn)生微裂縫時(shí)，砼體內(nèi)的游離氫氧化鈣一部分被溶出且濃度不斷增大，轉(zhuǎn)變成白色氫氧化鈣結(jié)晶，氫氧化鈣與空氣中的CO2發(fā)生碳化作用，形成白色碳酸鈣結(jié)晶沉積在裂縫的內(nèi)部和表面，最后裂縫全部愈合，使?jié)B漏水現(xiàn)象消失�；诨炷吝@一特性，確定地下工程的防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通。絕大部分裂縫均受動(dòng)荷載、大氣溫差、不均勻沉降及地下水位高低等各種因素都會(huì)導(dǎo)至產(chǎn)生裂縫，繼續(xù)擴(kuò)張，導(dǎo)致貫通等變化現(xiàn)象。
二、壓力灌漿堵漏程序
1．灌漿法施工：將裂縫構(gòu)成一個(gè)密閉空腔，有控制的預(yù)留出口，借助專(zhuān)用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之充盈，達(dá)到防水補(bǔ)強(qiáng)目的。
2．灌注漿液操作流程：沿裂縫鑿U型槽埋沒(méi)灌漿嘴、盒、管封縫密封檢查配制漿液灌漿封口處理檢查。
3．裂縫灌漿堵漏程序如下：
（1）表面處理：采用灰刀、鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣、雜物等松散層；沿裂縫兩側(cè)40～50mm處擦洗干凈。
（2）刻鑿U形槽：對(duì)于混凝土構(gòu)件上的裂縫，沿裂縫用鋼釬鑿成“U”形槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和利于封縫來(lái)確定。
（3）埋沒(méi)灌將嘴（盒、管）：在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，均埋設(shè)灌漿嘴（管或盒）。其間距：當(dāng)縫寬小于1mm時(shí)為350～500mm；當(dāng)裂縫大于1mm時(shí)，為500～1000mm。在一條裂縫上必須有進(jìn)漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。
（4）封縫根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定。其封縫方法可分為：
環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封縫：對(duì)于不鑿槽的裂縫可用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉。先在裂縫兩側(cè)（寬20～30mm）涂一層環(huán)氧樹(shù)脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬20～30mm的環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。抹膠泥時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。
速凝微膨脹膠泥封縫：對(duì)已鑿“U”形槽的裂縫或帶水、潮溫的，可直接用速凝微膨脹膠泥封縫，先在“U”形面上，用毛刷、鋼絲刷清除干凈施工基面，防止出現(xiàn)粘合界面不結(jié)實(shí)，再用調(diào)合好的膠泥封閉。
（5）裂縫封閉后進(jìn)行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待封縫膠泥后，有一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。試漏前，沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)修補(bǔ)密封至不漏為上。
