結(jié)合我公司多年地下工程防水堵漏成功經(jīng)驗(yàn)，特制定出一套切實(shí)可行的施工方案，供業(yè)主參考。

2、滲漏水滲漏一般成因及危害
    2.1縫隙滲漏成因
    地下室沉降不均,導(dǎo)致原有的防水層被破壞。
    由于上述諸方面原因，而造成地下室無(wú)法按原設(shè)計(jì)要求正常使用。
    A.表面滲水：
    a.混凝土抗?jié)B等級(jí)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或原材料不合格、配合比不準(zhǔn)確、混凝土運(yùn)輸或澆灌過(guò)程中產(chǎn)生離析；
    b.振搗不當(dāng)，漏振或振搗時(shí)間不夠；
    c.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)遲，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠或每天掩護(hù)次數(shù)不能滿(mǎn)足，致使混凝土早期脫水。
    B裂縫滲漏：
    a.造成混凝土收縮裂縫的主要原因有混凝土骨料不潔凈，含泥量大，配合比不準(zhǔn)確，振搗方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等，以及大體積混凝土水泥水化熱造成的溫度裂縫等。
    b.混凝土孔洞、蜂窩滲漏：混凝土孔洞、蜂窩產(chǎn)生的原因大致有混凝土配合比不準(zhǔn)確，振搗不密實(shí)，模板漏漿，較高較大的構(gòu)件未分層澆搗因漏振而產(chǎn)生蜂窩，混凝土離析石子成堆形成特大蜂窩等。
    C.施工縫滲漏:
    a.施工縫留置位置不當(dāng)，主要表現(xiàn)在底板與墻交接處施工縫留在底板和墻面垂直施工縫；
    b.施工縫位置未清理干凈，松動(dòng)顆粒及水泥薄膜未剔除；
    c.接槎處模板不密實(shí)造成漏漿；
    d.澆灌混凝土?xí)r，施工縫處未進(jìn)行鋪漿處理；
    e.投料不當(dāng)，混凝土粗骨料集中；
    2.2滲漏危害
    地下室縫滲漏水，會(huì)使地下室混凝土的氫氧化鈣溶失，PH值變小，容易導(dǎo)地下室外壁發(fā)生龜裂，從而影響到地下室的使用年限。
    3、地下室滲漏水綜合治理
    首先對(duì)滲漏水處的孔洞、松散等重大缺陷部分進(jìn)行仔細(xì)查找處理。這一步是整個(gè)堵漏的關(guān)鍵，一定要認(rèn)真的、精心仔細(xì)地不厭其煩的做好。只有在此基礎(chǔ)上方可進(jìn)行第二步堵漏處理工作。堵漏效果與材料關(guān)系十分密切，材料為堵漏技術(shù)提供基本條件和起著保障作用，優(yōu)越性能的，高品位的材料終要在使用技術(shù)中體現(xiàn)出來(lái)，無(wú)論什么材料它一定要與堵漏技術(shù)操作相匹配、相適應(yīng)。因此，本工程防水、堵漏選用材料為：特配制和生產(chǎn)的快凝、膨脹的堵漏型高分子材料用于堵漏修補(bǔ)；
    3.1施工原理
    3.1.1引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)，非常有效地解決了漏水問(wèn)題，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。該引進(jìn)技術(shù)對(duì)大小、深 淺 不 一 的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫無(wú)需進(jìn)行各種預(yù)處理，可直接在裂縫處鉆孔進(jìn)行壓力灌漿，堵水止漏瞬間完成。該技術(shù)配有專(zhuān)門(mén)的電動(dòng)（手動(dòng)）壓力泵（德國(guó)產(chǎn)）和灌漿連接設(shè) 備，其功率為1.05KW，大流量2.3L/min，大工作壓力25Mpa，可處理深度超過(guò)1m、寬度mm的貫通裂縫，甚至更大的沉 降縫、變形縫也能快速堵水補(bǔ)漏。

     在高壓灌注堵漏技術(shù)施工的過(guò)程中，對(duì)裂縫形成化學(xué)鏈結(jié)構(gòu)，對(duì)其表面的空隙形成高強(qiáng)度的錨栓，在高壓力的推擠下填充所有的裂縫形式和手段，主要優(yōu)點(diǎn)有： 高度成品化、操作方便簡(jiǎn)潔、不受氣候和環(huán)境的限制，可四季施工；無(wú)毒無(wú)污染，在施工的過(guò)程中避免造成環(huán)境污染和影響；施工成本低，費(fèi)用合理。

3.1.2注漿具體施工步驟
    a.表面清洗：把裂縫左右約10cm的混凝土表面清洗干凈，找到縫隙的位置及水源。
    b.割縫或鉆孔：在滲水縫隙左右各3cm處用切割機(jī)割深為6-8cm的縫，為鑿槽做準(zhǔn)備。
    c.銑縫：用電動(dòng)工具銑縫，深度為8cm(施工縫)或6cm(襯砌裂縫)的槽，一般鑿成內(nèi)大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽，保證外敷防水層有2-3cm厚。
    d.預(yù)埋注漿管：針對(duì)于供水管道與埋套管縫之間漏水，先對(duì)漏水點(diǎn)鑿毛深度不大于70mm，用水沖刷干凈后,填壓麻絲,再用封堵材料進(jìn)行封堵預(yù)埋1-2個(gè)注漿管導(dǎo)流。
    e.注漿：等封堵材料達(dá)到一定強(qiáng)度后，從注漿管注入漿液；根據(jù)旁邊相應(yīng)注漿管流出漿液情況判斷注漿效果，力求漿液充滿(mǎn)縫隙并分布均勻；注漿壓力控制在0.3-0.4MPa，一般通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試確定；注漿完成后，用鐵絲扎牢注漿管口，以防漿液流出；等漿液硬結(jié)后，割斷注漿管。
    f.刷漿找平：等防水砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，噴濕修復(fù)區(qū)域，刷1：2普通砂漿找平，厚度0.5-0.8cm。
    g.養(yǎng)護(hù)：在3天內(nèi)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)
    3.1.3注漿原則
    點(diǎn)漏注漿先注水量較小者，后注較大者；環(huán)向裂縫由下向上依次注漿；水平或斜裂縫由水量較小端向較大端注漿；面漏由周邊向中心依次注漿。
    3.1.4注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)考慮因素
    以表面滲漏水是否已經(jīng)有效封堵為原則。注漿時(shí)的疏導(dǎo)封堵技術(shù)措施:在布孔上應(yīng)考慮注漿時(shí)對(duì)已有滲漏水的封堵,在注漿時(shí)應(yīng)進(jìn)行疏導(dǎo)注漿,即先注稀漿,當(dāng)滲漏水中有漿液溢出時(shí)則逐漸改變漿液濃度,調(diào)節(jié)漿液的凝膠時(shí)間,使?jié)B漏水處通過(guò)注漿由內(nèi)向外疏導(dǎo)封堵。如果注漿時(shí)部分滲漏點(diǎn)不能達(dá)到溢漿目的,則進(jìn)行滲漏點(diǎn)設(shè)孔注漿,從而達(dá)到由外向內(nèi)的漿液填充并封堵。
    3.2滲漏部位分類(lèi)治理
    3.2.1伸縮縫滲漏治理方案
    伸縮縫（變形縫）是極易產(chǎn)生漏水的特殊部位 ，根據(jù)甲方要求及工程實(shí)際情況，需要對(duì)裂縫滲漏部位進(jìn)行防水注漿堵漏，據(jù)具體情況再次進(jìn)行抗壓密封劑剛性防水保護(hù)層施工。
    a.先將伸縮縫處鑿一條深40mm，寬60mm的“V”型縫，用水沖洗干凈。
    b.固定注漿通道及注漿管
    用2.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡沫條時(shí)，每隔50cm左右埋設(shè)一根注漿管，注漿管采用10-13mm的耐壓橡膠軟管，該管已作為引水管又作為注漿管用。
    c.注漿堵漏止水和柔性密封防水施工
    從一側(cè)開(kāi)始注高分子注漿材料注漿壓力控制在0.3-0.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時(shí)可停止注漿，并關(guān)閉閥門(mén)后再?gòu)牧硪豢鬃�漿堵漏，然后依次順序進(jìn)行，待全部注漿完畢后觀察有無(wú)滲漏，如個(gè)別地方仍有滲漏可以從近的一孔補(bǔ)充注漿直到不漏為止。割管后再做密封劑施工。