《@科冠廠家@》；“性價比高”“節(jié)能環(huán)保”“冠牌涂料廠家直銷”張先生；科冠科技一世界技術(shù)領(lǐng)先地位的拜耳集團(tuán)為科技樞紐，運(yùn)用拜耳技術(shù)服務(wù)重復(fù)發(fā)揮全球知識與本土行業(yè)經(jīng)驗(yàn)有機(jī)結(jié)合的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)貫穿整個產(chǎn)品生命周期的綜合技術(shù)服務(wù)和解決方案。科冠科技運(yùn)用拜耳專業(yè)技術(shù)服務(wù)包括：產(chǎn)品原料研發(fā)、公寓設(shè)計(jì)、材料供給、技術(shù)管理、質(zhì)量控制與優(yōu)化、產(chǎn)品品質(zhì)分析保障、服務(wù)管理和職業(yè)培訓(xùn)等。

水性調(diào)和漆優(yōu)點(diǎn)：

（1）對環(huán)境友好。

水性涂料從原料來源到生產(chǎn)及使用的全生命周期，均有利于環(huán)境的健康發(fā)展。它不僅在生產(chǎn)過程中將易揮發(fā)的有機(jī)溶劑替代，而且使用時涂裝工具可用水清洗，也減少了清洗溶劑的消耗。有機(jī)溶劑的生產(chǎn)需要消耗化石原料，在資源緊缺的現(xiàn)階段是對資源的一大挑戰(zhàn)，水性涂料的出現(xiàn)，解決了這一問題。同時，溶劑的削減，大大減少了生產(chǎn)及使用過程中揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放，為改善周邊大氣環(huán)境作出了積極的貢獻(xiàn)。馬春慶等人對比了不同涂裝體系的 VOC排放量，結(jié)果表明“溶劑型中涂 + 溶劑型色漆+ 單組份罩光清漆”工藝體系的 VOC 排放量為120 g/m3，而“水性中涂 + 水性色漆 + 水性罩光清漆”工藝體系的排放量僅為 28 g/m3，排放量大幅度降低。另一方面，水性涂料僅采用少量低毒性醇醚類有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑揮發(fā)量減少，極大改善了工作場所的環(huán)境，有利于工作人員的身體健康。

（2）安全性提高

以溶劑中最常見的甲苯和二甲苯為例：甲苯的閃點(diǎn)為 4℃，蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限 1.2%～7.0%（體積）；二甲苯閃點(diǎn) 29℃，蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限約為 1%～7%（體積）。兩者均為易燃物質(zhì)。因此，溶劑型涂料的易燃易爆原料儲存和使用的場所，具有發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的風(fēng)險。而水性涂料的生產(chǎn)和使用，減少了對易燃易爆原材料的需求，極大地降低了風(fēng)險。

（3）施工條件及外觀性能

水性涂料由于透氣性比較好，基層內(nèi)部的水蒸氣可以向外擴(kuò)散，不容易起泡，因此在對基層的要求上，水性涂料施工的基層含水率應(yīng)小于 10％，溶劑型涂料施工的基層含水率應(yīng)小于 8％。水性涂料對材質(zhì)表面適應(yīng)性好，涂層附著力強(qiáng)，在潮濕環(huán)境中可直接涂覆施工。通常，溶劑型涂料的涂著固體份高達(dá) 60%~70%，而水性涂料的涂著固體份僅為 20%~30%，由此可見，水性涂料的平滑性相對較好。

（4）降低成本

一是對原料成本的降低。隨著人們對資源能源的需求日益增大，在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)資源能源短缺的問題，導(dǎo)致石油乃至下游產(chǎn)品價格持續(xù)上漲，作為下游產(chǎn)品的有機(jī)溶劑也不例外。資源價格的壓力下，以水作為稀釋劑的價格優(yōu)勢正得以逐漸顯現(xiàn)。

二是對環(huán)境成本的降低。傳統(tǒng)的溶劑型涂料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣，為了達(dá)到排放要求，企業(yè)需要配置尾氣處理設(shè)施及相關(guān)的配套設(shè)施，并負(fù)擔(dān)日常運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用。水性涂料的有機(jī)廢氣排放很少，為企業(yè)減輕了負(fù)擔(dān)。

三是安全成本的降低。水性涂料以水作為稀釋劑，使之成為更為安全的涂料，從生產(chǎn)到運(yùn)輸再到應(yīng)用中的火災(zāi)隱患較傳統(tǒng)溶劑性涂料大幅降低。對于管理者來說，安全方面的投入成本也將相應(yīng)的降低。