鶴壁東方防水堵漏公司的宗旨是、研究、推廣不停車帶壓密封新技術(shù)、新產(chǎn)品,服務(wù)于流程企業(yè)。近年來,為了技術(shù)推廣應(yīng)用,先后舉辦了125期帶壓堵漏技術(shù)培訓(xùn),培訓(xùn)學(xué)員經(jīng)過,并已取得特種設(shè)備作業(yè)人員證的已達(dá)4775人。現(xiàn)持證人員均已成為企業(yè)技術(shù)骨干,在生產(chǎn)裝置運(yùn)行發(fā)揮著重要作用,為企業(yè)節(jié)能減排、友好創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 密封施工

帶壓堵漏施工1. 夾具型式:增設(shè)環(huán)形腔密封增強(qiáng)凸形法蘭夾具。

2. 密封劑選用:選用能較快建立起承壓能力的Txy-18#密封注劑。

3. 注劑操作

(1)中間腔引流保溫法蘭外緣環(huán)形腔注劑建立邊緣阻擋;

(2)根據(jù)密封劑的固化特性控制注劑推進(jìn)速度。

(四)封堵操作程序

1.夾具各注劑孔裝配注劑閥,安裝夾具,夾具安裝后情況
      2.在主密封腔注劑閥引流的情況下,向邊緣環(huán)形腔注入密封劑;

3.按“規(guī)定”注劑,填滿壓實(shí),密封劑基本固化后并壓緊;

4. 建立邊緣阻擋后,中間密封腔注入密封劑。

(五)新密封比壓建立

由遠(yuǎn)離主泄漏部位開食序注入,逐漸向主泄漏點(diǎn)靠近。

1.初始注劑推進(jìn)阻力

(1)注劑推進(jìn)阻力;

(2)泄漏介質(zhì)產(chǎn)生的阻力。

2.區(qū)域充填狀況

(1)初始注入密封劑向注劑孔兩側(cè);

(2)后續(xù)注入,密封劑向空部;
      (3)推進(jìn)阻力,區(qū)域內(nèi)形成致密整體;

(4)區(qū)域邊允自然推進(jìn)層面。

3. 順序注入密封腔壓力變化

東方堵漏技術(shù)于我國帶壓堵漏技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀,指出帶壓堵漏技術(shù)在油庫管道的應(yīng)用不夠普遍。對(duì)帶壓粘結(jié)堵漏技術(shù)、帶癬劑堵漏技術(shù)和帶壓焊接堵漏技術(shù)在技術(shù)特點(diǎn)和適用范圍等方面進(jìn)行了對(duì)比。重點(diǎn)介紹了新型帶癬劑堵漏技術(shù)的原理、施工工藝和注意事項(xiàng),應(yīng)用實(shí)例表明,該技術(shù)適用于油庫庫內(nèi)管道的不停產(chǎn)堵漏。 帶壓堵漏施工4. 有效密封比壓建立

(1)終注入密封腔壓力=壓力;

(2)施壓,傳遞,積聚彈性能量,泄漏被;

(3)壓力,順序并壓緊,防止產(chǎn)生應(yīng)力。

完成封堵后的情況,如右往示:帶壓堵漏施工

四、THF裝置減溫減壓泄漏密封

(一)泄漏部位及狀況

(二)泄漏介質(zhì)參數(shù)

(三)密封施工

五、裝置泄漏

(一)異丙苯E-1021換熱器密封泄漏狀況

(二)介質(zhì)參數(shù)

(三)密封施工

一、異徑管焊縫泄漏密封
      (一)泄漏部位及狀況

1. 泄漏部位:異徑管道連接處泄漏;

2. 泄漏狀況:兩處泄漏點(diǎn)均較嚴(yán)重。

(二)泄漏介質(zhì)參數(shù)及工況條件

(三)密封施工

江蘇東方堵漏科技發(fā)展有限公司是一家專業(yè):帶壓開孔 管道帶壓開孔 帶壓堵漏 管道帶壓堵漏 帶壓封堵 管道帶壓封堵 帶壓開孔機(jī)公司 帶壓開孔機(jī)設(shè)備。工業(yè)管道很重要,是相關(guān)行業(yè)的經(jīng)濟(jì)命脈,所以一旦管道出現(xiàn)裂縫、管壁變薄、出現(xiàn)泄漏等狀況,不能隨意停止運(yùn)輸,所以不得不尋找堵漏的。早在上世紀(jì)七十年代帶壓堵漏技術(shù)就發(fā)展起來了,是一種先進(jìn)的設(shè)備管道快速技術(shù),廣泛用于油氣開采、化工、憐、油氣儲(chǔ)運(yùn)、冶金、供熱等大中型連續(xù)性生產(chǎn)企業(yè)。它可在管道帶溫帶壓條件下對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備、管道、閥門、法蘭、三通、彎頭等泄漏部位進(jìn)行現(xiàn)場堵漏。隨著對(duì)、保護(hù)的高度,帶壓堵漏越來越被廣大企業(yè)采用,避免了許多因泄漏停車而給企業(yè)造襯巨大損失。 .夾具結(jié)構(gòu)型式

泄漏缺陷尺寸及密封腔容量大,采用設(shè)環(huán)形腔隔離式夾具。

夾具結(jié)構(gòu)型式圖

2. 注劑
      (1)從遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)的環(huán)形腔注入密封劑,直至填滿壓實(shí);

(2)進(jìn)行泄漏點(diǎn)側(cè)的環(huán)形腔注入;

(3)環(huán)形腔完成注劑后,進(jìn)行夾具結(jié)合處密封腔注劑密封

二、遮擋隔離法處理異徑三通泄漏

1.泄漏裝置:紡絲裝置

2.泄漏部位:異徑三通焊縫及主管線泄漏

3.泄漏介質(zhì)參數(shù)及密封劑選用

4.泄漏封堵處理
      (1)泄漏三通主管1150mm的范圍內(nèi)均減薄;

(2)采用遮擋隔離式異徑三通夾具,包容泄漏部位;

(3)夾具結(jié)合面用聚四氟墊密封。

5.封堵后運(yùn)行情況帶壓堵漏施工

(1)投入運(yùn)行至設(shè)備檢修期兩年間,未再發(fā)生泄漏;

(2)運(yùn)行狀況見右圖。

三、緊固密封法應(yīng)用案例

(一) 泄漏部位及狀況

1. 泄漏部位: 273天然氣地下長輸管道泄漏。

2. 泄漏狀況:管道多點(diǎn)泄漏,并有環(huán)向裂紋管道局部泄漏狀況

(二) 泄漏介質(zhì)參數(shù)

(三) 密封施工
      1. 密封:鑒于缺陷尺寸較大,采用緊固密封法。

2. 夾具結(jié)構(gòu)型式:由于管壁腐蝕嚴(yán)重,并且有環(huán)向裂紋,為確保密封效果和平衡軸向應(yīng)
      3.密封劑選擇
      (1)緊固密封選用經(jīng)過硫化,厚度為8mm的Txy-18#片狀密封劑;

(2)泄漏部位周邊密封增強(qiáng),采用Txy-8#密封注劑。

4.密封操作程序

(1)夾具安裝:夾具內(nèi)襯緊固密封劑后,在管道泄漏點(diǎn)旁側(cè)拼合;

(2)方位使主泄漏點(diǎn)與夾具接口處環(huán)向錯(cuò)位90°;

(3)推移夾具使其覆蓋泄漏處,再緊固耳板螺栓;

(4)由設(shè)置在漏點(diǎn)周邊的注劑孔注入密封劑,進(jìn)行密封增強(qiáng)。