灌漿技術(shù)方案 （1）、鉆孔 按要求于支護(hù)樁外布置雙排雙液注漿孔，排距2.00m，間距1.0m，灌漿孔與止水樁之間錯(cuò)開(kāi)2.0m，總體呈梅花形，內(nèi)排布設(shè) 漿孔12個(gè)，外圍布設(shè)注漿孔10個(gè)，共布注漿孔22個(gè)，注漿總長(zhǎng)度330米。 (2)、灌漿材料及配合比 按設(shè)計(jì)要求，除滿足防滲要求外，尚應(yīng)有一定強(qiáng)度，即灌漿后的帷幕體強(qiáng)度達(dá)1.0MPa,漿體灰水比按1：1進(jìn)行。水泥拌漿和要根據(jù)試驗(yàn)配比單中水泥用量進(jìn)行，采用灰水比的水泥用量與水玻璃用量 (3)灌漿施工工藝 1、鉆孔和灌漿施工順序按先外后內(nèi)，先深后淺；按分班分批流水施工；灌漿按先上后下分段施工。在施工中分2個(gè)班組（鉆探班和灌漿班），分批灌漿。 2、成孔要求：鉆孔直徑51mm，終孔不小于51mm，鉆進(jìn)方法采用套管護(hù)壁鉆進(jìn)�？椎壮猎穸刃∮�0.50m，花管長(zhǎng)度為1.5m~3.0m，距孔底不大于0.30m。 3、灌漿方法： a、每次灌漿以5~6個(gè)灌漿孔為一個(gè)批次，先外后內(nèi)分期灌漿。每一期灌漿孔均采用分段灌漿，待一個(gè)灌漿段達(dá)到設(shè)計(jì)要求后提升花管不大于2.0 m，然后進(jìn)行灌注下一注漿段，在提升花管時(shí)要求與已完成灌漿段重疊0.5m。 b、灌漿時(shí)，灌漿孔漿液必須調(diào)配均勻，灌漿壓力由低至高逐級(jí)加大， 且不大于0.4Mpa。各級(jí)壓力在同一灰水比條件下穩(wěn)定3min方可加至下一級(jí)壓力。外圍孔漿液灰水比采用1：1，擴(kuò)散半徑按2.0m計(jì)算，內(nèi)側(cè)孔漿液初始灰水比采用1：1.1，當(dāng)灌漿量大于4000kg/m時(shí)，壓力表壓力小于0.1Mpa。 c、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):按限壓、限量的雙控標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)灌漿壓力(孔口)達(dá)0.40MPa時(shí)即可停止灌漿。灌漿標(biāo)準(zhǔn)以灌漿孔以單位吸漿量<4L/min.m控制，穩(wěn)定5min，但壓力不大于0.4MPa。
滲漏分析
(1)地下室堵漏混凝土配合比在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)配制不準(zhǔn)確,特別是水灰比增大,使混凝土收縮大,出現(xiàn)裂縫引起滲漏。
(2)對(duì)混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)不采用地下室堵漏混凝土,而只做柔性地下室堵漏層。
(3)混凝土保護(hù)層厚度不夠�；炷帘Ｗo(hù)層按規(guī)范要求應(yīng)為20mm～35mm 厚, 但施工時(shí)常常由于不能保證而出現(xiàn)裂縫, 造成滲漏。
(4)不重視細(xì)部的構(gòu)造處理,對(duì)變形縫、施工縫、后澆帶、預(yù)留接口、混凝土主體結(jié)構(gòu)等部位采取的地下室堵漏措施不當(dāng)。
(5)混凝土拌合物中,砂石含泥量大或混入雜物,成為漏水隱患。
(6)模板表面清理不干凈,隔離劑涂刷不均勻、接縫不嚴(yán)密、混凝土漏振或少振,特別是地下室外墻與底板處及預(yù)埋件周圍,出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞,造成地下室滲漏。
(7)成品保護(hù)不善。購(gòu)置的地下室堵漏材料或已完工的地下室堵漏層,由于保管不善,施工不慎造成破壞且未及時(shí)修補(bǔ)而造成滲漏。
