堅持以人為本，全面建立現(xiàn)代企業(yè)制度，規(guī)`范運作、堅持走科技興企、質(zhì)量興企之路、遵循新大人質(zhì)量第一、業(yè)主至上、信守合同、優(yōu)質(zhì)服務(wù)宗旨，團(tuán)結(jié)協(xié)作、嚴(yán)謹(jǐn)求實、優(yōu)質(zhì)高效、開拓創(chuàng)新的企業(yè)精神，精心打造精品工程，向新老客戶提供最優(yōu)質(zhì)滿意的服務(wù)。
方案編制依據(jù)
1、國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ108-87《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》
2、國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ208-83《地下工程防水施工及驗收規(guī)范》
3、防水堵漏工程費用計算
4、《防水工程圖集》
5、現(xiàn)行全國防水工程定額匯編
6、中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)CECS117:2000《貯液物構(gòu)筑物變形縫設(shè)計規(guī)程》
7、國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC483-92《聚硫密封膏》
8、甲方有關(guān)技術(shù)質(zhì)量及施工要求
三、伸縮縫（變形縫）滲漏治理方案
1、伸縮縫滲漏情況分析
地下工程伸縮縫（變形縫）是極易產(chǎn)生漏水的特殊部位，漏水產(chǎn)生的原因主要有以下幾個方面：
（1）地下工程變形過大，超過允許變形范圍，主要是熱脹冷縮及基礎(chǔ)的不均勻沉降。
（2）地下室變形縫在施工過程中產(chǎn)生的快速位移，引起橡膠止水帶的損壞。
（3）由于澆搗混凝土?xí)r沒有達(dá)到密實程度，產(chǎn)生了疏松，狗洞、蜂窩等現(xiàn)象，形成了滲漏水的通道。
（4）橡膠止水帶硫化不完全，時間久后產(chǎn)生老化斷裂，或在施工時被鋼釬鑿壞。
伸縮縫一旦滲漏，即表明整個止水帶失效，因此必須進(jìn)行全面全縫周長的滲漏治理才能有效。
2、防水堵漏方案
根據(jù)上述滲漏原因分析，本防水堵漏方案采用先注漿止水，后用高分子密封材料柔性保護(hù)，后采用剛性保護(hù)的措施，具體堵漏方案示意圖如下：
1、注漿堵漏王
2、PE泡沫條（雙排）
3、快速堵漏劑砂漿（厚40~50mm）
4、PG321雙組份聚硫（厚20mm）
5、抗壓密封劑
6、伸縮縫—側(cè)混凝土
防水堵漏方案如下：
（1）清理基層：
將伸縮縫中原有材料及雜質(zhì)清除到規(guī)定深度（一般為7~10cm深），用水沖洗干凈。
（2）固定注漿通道及注漿管：
用快速堵漏劑（液體、粉狀均可）拌和32.5級以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道—PE泡沫條，在固定PE泡沫條時，每相隔50cm左右埋設(shè)一根注漿管。注漿管采用10~13mm的耐壓橡膠軟管，該管既作為引水管又作為注漿管用。
（3）注漿堵漏：
從底部開始注高分子注漿材料—注漿堵漏王，注漿壓力控制在0.3~0.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時可停止注漿，關(guān)閉閥門，再從另一孔注漿，然后依次循序進(jìn)行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個別地方仍有滲漏可以從近一孔補充注漿直到不漏為止。
（4）割注漿管：
注漿24h后在確認(rèn)無滲漏的情況下，割掉所有注漿管，用噴燈烘干界面。
（5）清理界面：
用鋼絲刷清理雜質(zhì)及由于噴燈烘烤時產(chǎn)生的表皮雜屑。
（6）施工柔性材料：
在縫內(nèi)施工50~60mm厚PG321雙組份聚硫密封劑，外貼T型寬300mm、厚20mm雙組份聚硫密封劑。
（7）做保護(hù)層：
待聚硫密封劑固化后，用抗壓密封劑作為后一道半剛性保護(hù)層。
四、裂縫滲漏治理方案
根據(jù)甲方要求及工程實際情況，首先需要對裂縫滲漏部位進(jìn)行防水注漿堵漏，然后進(jìn)行雙組份聚硫密封劑作柔性防水密封層，再次進(jìn)行抗壓密封劑剛性防水保護(hù)層施工。剛性保護(hù)加柔性防水的防水堵漏方案是依據(jù)了國家《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行的。
具體治理方案示意圖如下：
注漿堵漏王擴(kuò)散區(qū)
6mmPE泡沫條
快 速 堵 漏 劑
PG321雙組份聚硫
抗 壓 密 封 劑
防水堵漏、結(jié)構(gòu)加固施工程序如下：
1、 先將施工縫處鑿一條深70mm，寬60mm的“V”型縫，用水沖洗干凈。
2、固定注漿通道及注漿管
用快速堵漏劑和32.5級以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡沫條時，每隔50cm左右埋設(shè)一根注漿管，注漿管采用10~13mm的耐壓橡膠軟管，該管已作為引水管又作為注漿管用。
3、注漿堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工
從一側(cè)開始注高分子注漿材料—注漿堵漏王，注漿壓力控制在0.3~0.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時可停止注漿，并關(guān)閉閥門后再從另一孔注漿堵漏，然后依次順序進(jìn)行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個別地方仍有滲漏可以從近的一孔補充注漿直到不漏為止。割管后再做PG321雙組份聚硫密封劑施工。
