吉林洗煤水用聚丙烯酰胺  PAM聚丙烯酰胺

有機高分子絮凝劑最常用的是聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的分子量一般在1000—1800萬之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙

烯酰胺又可分為陽離子型，非離子型和陰離子型三種，使用時要與煤泥水的pH值相吻合，陰離子型的適于偏堿性煤泥水，陽離子型的適于偏酸性煤泥水，

陰離子型和陽離子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。

　　聚合硫酸鐵是一種無機高分子絮凝劑，70年代由日本研制成功，80年代初得到廣泛使用，我國1985年以后開始大量生產和使用，聚合硫酸鐵帶有多個

羥基，有較好的電中和性和絮凝架橋性能，它比較穩(wěn)定，不受溫度影響，對可溶性離子和pH值適應性強。聚合硫酸鐵價格便宜，無毒無害，作為煤泥水的

絮凝劑有較好的應用前景。

　　硫酸鋁屬于無機鹽類絮凝劑，溶于水后分解成帶正電荷的三價鋁離子，能吸附煤泥水中帶負電荷的懸浮微粒，中和其表面電荷，形成煤泥絮團，凝聚

沉淀。硫酸鋁與聚丙烯酰胺配合使用，可彌補單用聚丙烯酰胺不能絮凝粘土質和有機質微粒的缺陷。

　　但是，它存在如下問題:

　　a) 該方法只能去除其中大部分煤泥, 其余細粒煤泥則留在溢流中, 并在系統(tǒng)中反復循環(huán)逐步積累, 導致循環(huán)水濃度增高與濃縮效率降低的相互影響惡

性循環(huán), 煤泥可浮性差。

　　b) 洗水平衡難以控制, 閉路循環(huán)無法實現(xiàn)。

　　c) 煤泥水達到一定濃度, 為保證循環(huán)水濃度勢必排放而導致煤泥流失。

　　d) 濃縮設備龐大, 繁多。

　　二、　無預濃縮煤泥水處理方法

　　也稱為煤泥水直接浮選法。即煤泥水不經濃縮機澄清濃縮, 而全部通過浮選處理, 浮選尾礦經混凝澄清后即得循環(huán)水。其中，以加壓溶氣浮選法為主

，它的基本原理是：煤泥水中加入絮凝劑后，按一定比例溶入空氣，然后送入上浮槽中，溶解的空氣析出，產生微氣泡，微氣泡附著于絮團或絮團表面，

從而形成固、液、氣三相絮團，借助于絮團中眾多微氣泡使絮團上升，固液得以分離。

　　煤泥水氣浮處理效果的好壞取決于下列因素：

　　(1) 溶氣質量研究表明，微氣泡尺寸在50μm以下，氣浮效果，超過100μm，氣泡和絮團粘附率較差。可采用氣水分割混合、反轉混合、經向混合

、霧狀接觸及幕狀接觸等形式，使水氣廣泛接觸和溶解，達到高速高效溶氣的目的。

　　(2) 煤泥水的性質氣浮法對微細粒煤泥去除效果較好;入料濃度高時固體去除率高，但出水水質較差，入料濃度低時，固體去除率雖低些，但出水水質

好，且藥劑用量省。

　　(3) 氣浮藥劑氣浮的絮凝劑常用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，烷苯基磺化醚類作表面活性劑。藥劑的用量與入料濃度及出水濃度要求有關。中性時絮凝

劑混凝效果較好。

　　煤泥水直接浮選法的優(yōu)點為:

　　a) 大幅降低了循環(huán)水濃度, 據介紹可降到1g/L～2g/L , 甚至可達0.5g/L 以下。

　　b) 改善了煤泥的粒度組成和可浮性。

　　c) 由于補充清水和浮選原礦稀釋水大量減少, 可節(jié)水1/3～1/2。

　　d) 提高了精煤回收率。

　　e) 減少了設備和占地。

　　f) 促進了尾煤的有效回收, 為實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)和保護環(huán)境提供了有利條件。

　　但是，同時采用該方法應該考慮以下問題:

　　a) 選煤的噸煤水耗愈低、煤泥水濃度愈高, 則它在技術經濟指標方面的優(yōu)越性愈顯著。

　　b) 從管理方面看, 流程中各工藝用水與浮選設備能力之間存在著某種聯(lián)系,即工藝用水量不能大于浮選設備的總處理能力, 只有這樣才能維持洗水的

平衡。

　　c) 嚴格控制其分級粒度, 以確保浮選入料的粒度上限, 并保證浮選機入料量均衡。

　　d) 浮選尾煤水必須徹底澄清, 應添加高效凝聚劑。

　　三、部分預濃縮煤泥水處理方法

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