<；劉經(jīng)理>；W61-11；電廠維修耐高溫漆；鋁粉有機(jī)硅耐高溫漆銷售；（單組份）有機(jī)硅涂料；有什么顏色的？銀粉色；黑色；白色；艷綠色；因不同的顏料耐熱的性能不一樣，隨著溫度的升高，耐高溫漆的顏色選擇范圍縮��；冠牌@成都科冠廠家供應(yīng)200度-800度有機(jī)硅耐高溫漆（耐熱漆）；
干燥速度也夠快，耐冷熱交變，耐化工氣體腐蝕，耐氣候老化，耐水及電絕緣性和導(dǎo)熱性。高溫下抗氧化，抗熱震，并具有優(yōu)良的防腐蝕性能。容易涂刷。噴涂；是高溫設(shè)備的防腐保護(hù)和要求防火裝飾物品的優(yōu)良品種；
四川-成都-水性-油性-耐熱漆-耐溫漆——功能性防腐漆；確保工件在高溫環(huán)境下能夠正常運(yùn)行，充分發(fā)揮高溫漆優(yōu)異的防腐性能；選購“冠牌”耐高溫漆；除了質(zhì)量保證之外，施工的工藝（手法）也是非常關(guān)鍵的；因為施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題將嚴(yán)重影響高溫漆的防腐性能；
耐高溫漆各種涂裝缺陷的原因匯總：
1、耐高溫漆黃變原因：
（1）環(huán)境空氣濕度大.（2）溫度過高，反應(yīng)過度。
（3）紫外線直射。（4）耐高溫漆本身耐黃變率低。
2、耐高溫漆流掛原因：
（1）涂裝物表面太平整。（2）操作有誤，噴槍口槍太大。
（3）涂層太厚，薄刷多遍。（4）涂料太稀。
3、耐高溫漆開裂原因：
（1）涂層太厚。（2）油漆過期。（3）面漆固含量低，樹脂本身有問題以及外部環(huán)境。
（4）促進(jìn)劑含量過高。（5）涂料太厚，涂料本身硬度高，較脆。
4、耐高溫漆起泡原因：
（1）稀釋劑、固化劑不配套。（2）被涂物有水分。（3）空氣濕度大。
（4）攪拌不均勻。（5）表面不平。（6）涂料有水分、油污。
5、耐高溫漆發(fā)白原因：
（1）溶劑解析力不夠。（2）水分濃度過高。（3）基材本身水分含量過高。
6、耐高溫漆出現(xiàn)咬底原因：
（1）兩種不配套的底漆和面漆。（2）底漆的涂層太厚。（3）底未完全干燥就上面漆
7、耐高溫漆有砂紙紋原因：
（1）沒有順著木紋方向打磨。（2）砂紙?zhí)柼螅锤删痛蚰ァ?/p>
8、耐高溫漆跑油原因：
（1）被涂物有油渣，蠟質(zhì)。（2）耐高溫漆中有水或油渣。（3）涂料黏度過高或過低。
9、耐高溫防腐漆起粒原因：
（1）耐高溫漆有雜質(zhì)成分，未經(jīng)過濾。（2）灰塵太多，或有雜質(zhì)異物。
（3）攪拌不均勻，未充分混合。（4）稀釋劑不配套，未使元劑溶解。（5）噴涂不規(guī)范。
10、耐高溫漆表面粗糙原因：
（1）涂物中本身細(xì)度不夠，被涂物表面有贓物。（2）施工環(huán)境太臟，不夠清潔。
11、耐高溫漆起皮原因：
（1）未經(jīng)過封油處理。（2）底漆未干涂面漆。
（3）被涂物面層水分太高。（4）兩種不配套的底漆和面漆。
12、耐高溫漆起皺原因：
（1）固化劑加太多，干燥速度太快。（2）底漆、面漆干燥速度不一致。
（3）噴嘴未調(diào)節(jié)好。（4）涂層太厚，黏度過高。
13、耐高溫漆露底原因：
（1）涂層過薄，噴涂不均勻，底深面淺。（2）遮蓋低，砂磨過度。
14、耐高溫漆桔皮原因：
（1）流平性不好。（2）稀釋劑過多或不配套。（3）基材不平或處理不好。（4）溫度低。
15、耐高溫漆涂層粘、砂紙原因：
（1）溶劑本身溶解力差，空氣濕度大。（2）涂層未干，涂層太厚，促進(jìn)劑少。
16、耐高溫防腐漆涂裝有針孔病變原因：
（1）油污水分污染。（2）攪拌均勻，耐高溫漆內(nèi)部有空氣。
（3）被涂物表面不平整。（4）噴太厚，溶劑揮發(fā)不好。
施工要求：前處理基本表面采用噴砂處理（尤其是500℃以上），噴砂等級達(dá)Sa2.5級，即基本表面無油污、銹跡、并具有均勻的粗糙度，400℃以下可以采用機(jī)械除銹，達(dá)St3級即可。
說明：1、如果對涂層耐腐蝕性有更高的要求（鹽霧試驗160小時以上），可以與WT-600防腐底漆配套，效果將更理想。2、漆膜常溫干燥后硬度沒有雙組份樹脂漆（如環(huán)氧，丙烯酸等）高，但在經(jīng)過一段時間的高溫使用后，漆膜的硬度、強(qiáng)度將逐步提高。
