現(xiàn)今煉鋼連鑄生產(chǎn)工廠內(nèi)，大都采用工人稱量各種原料、輔料，河北智皓公司有超過10多年的關(guān)于全自動配混料系統(tǒng)制造經(jīng)驗，可以根據(jù)用戶的特殊工藝需求，優(yōu)化設(shè)計和制造性能的鋼鐵保護渣自動配混系統(tǒng)。
一、系統(tǒng)要求： 

伴隨著中國煉鋼連鑄技術(shù)的發(fā)展，保護渣技術(shù)也得到了不斷的進步，保護渣是連鑄生產(chǎn)中重要的輔助。由于生產(chǎn)工藝要求，現(xiàn)對該生產(chǎn)線提出集中配套自動化混配料系統(tǒng)要求；自動化混配料系統(tǒng)是決定產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一套好的生產(chǎn)線配料系統(tǒng)，它能大大的提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、gai善生產(chǎn)作業(yè)人員勞動強度等。 

二、系統(tǒng)方案 

本系統(tǒng)主要由自動配料和混料系統(tǒng)組成，配料控制系統(tǒng)采用一套PLC、觸摸屏和若干附件組成；混料系統(tǒng)有廠方提供配套。系統(tǒng)通過通訊與電腦連成一個網(wǎng)絡(luò)，為公司統(tǒng)一管理提供了方便的平臺。 

生產(chǎn)線配料部分主要有：粉料罐、輔料罐、螺旋給料機、稱量罐、和若干氣動/手動閥門等組成；生產(chǎn)線配料系統(tǒng)的自動控制部分由一套PLC和觸摸屏來控制，現(xiàn)場存儲罐的低料位信號、螺旋給料機報警信號、進料閥/排料閥位信號混料機啟動信號或現(xiàn)場人工給排料信號等接入PLC的輸入，電子秤傳感器的信號通過PLC的16位高精度A/D轉(zhuǎn)換模塊輸入PLC，PLC通過程序的編制，對配料系統(tǒng)的整個配料稱量過程、警輸出等進行自動控制。配料的數(shù)據(jù)參數(shù)及操作采用觸摸屏界面直接控制。系統(tǒng)通過485通信模塊與電腦聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)，電腦對系統(tǒng)進行監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理。 

三、系統(tǒng)功能 

1、 現(xiàn)場采用了工業(yè)專用觸摸屏作為人機操作界面，系統(tǒng)操作直接可靠、簡單明了，操作人員可根據(jù)產(chǎn)品工藝的要求隨時在線修改配料參數(shù)及動態(tài)監(jiān)示整個工作的過程

2、 系統(tǒng)可根據(jù)要求編制存儲多個生產(chǎn)配方，供操作人員隨時調(diào)用和修改。 

3、 系統(tǒng)采用PLC為主要控制元件，直接通過PLC 16位高精度A/D轉(zhuǎn)換模塊采集現(xiàn)場稱重傳感器數(shù)據(jù)，根據(jù)程序的編制直接控制輸出，減少了其他中間控制的環(huán)節(jié)，系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性好，故障率低，適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境。采用PLC直接控制，系統(tǒng)可擴展性強，程序容易理解，工廠技術(shù)員可根據(jù)需要隨時增加功能。 

4、 現(xiàn)場PLC與電腦通過RS485通訊直接組成網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了系統(tǒng)遠程監(jiān)控，，為企業(yè)實現(xiàn)自動化管理提供了更先進的條件。 

5、 系統(tǒng)故障可通過觸摸屏直接顯示出來，維護人員可根據(jù)故障顯示快速排除故障，檢修方便。 

6、 系統(tǒng)的高可靠性和直接控制使配料速度快、配料精度高，大大提高生產(chǎn)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。 

7、 系統(tǒng)自動化程度高，能同時完成多種配置，減少勞力投入和改善操作人員勞動強度。同時實現(xiàn)了整個供料、配料控制自動化控制。

我們專注于粉粒物料的處理系統(tǒng)，對物料特性的掌握和對物料處理工業(yè)過程的了解是我們的長處。我們善于解決物料在輸送、儲存、稱量計量、混合以及過篩過程中存在的問題并提供解決方案和整體項目規(guī)劃，并建設(shè)一個依據(jù)客戶需求量體裁衣的交鑰匙工程。