廣東制氧機 制氮機用干燥劑活性氧化鋁廠家直銷
活性氧化鋁其主要成分是部分水化的、多孔的和不定形的氧化鋁，并含有少量的其他金屬化合物。活性氧化鋁是一種極性吸附劑，對多數氣體和蒸氣都是穩(wěn)定的，是沒有毒性的堅實顆粒，浸入水或液體中不會軟化、溶脹或蹦碎破裂，抗沖擊和磨損的能力強。多用于氣體、油品和石油化工產品的脫水干燥，經過活性氧化鋁干燥后的氣體露 點可低達-73℃�；钚匝趸X循環(huán)使用后，其物化性能變化不大。在實際應用過程中，一般會把分子篩同硅膠或活性氧化鋁聯合搭配使用。需要干燥的天然氣首先通過硅膠或者活性氧化鋁床層脫去大部分飽和水，同時能減小氣體壓力沖擊，起到保護分子篩的作用，然后再通過分子篩床層脫除殘余水分。
活性氧化鋁廠家分享壓縮空氣含水的危害
壓縮空氣含水會造成氣動設備上的冷凝水把潤滑油帶走，造成設備使用效率降低，甚至損壞。冷凝水還會加速管路中閥門的磨損，造成氣動控制設備的失靈和失誤操作。會導致管路和設備發(fā)生生銹腐蝕現象，如果在管路的低點發(fā)生積水凍結會造成管路爆裂。如果是在噴涂用的壓縮空氣中含水霧，會影響涂料在工作產品物件上的附著，造成涂裝失敗。
壓縮空氣帶水的原因，有工藝設計不合理引起，也有操作不當的原因；既有設備本身的結構問題，也有設備及控制元件的技術水平問題。
1、壓縮空氣含水量過高會導致空氣管道和壓縮空氣設備的使用，例如我們呼吸環(huán)境中氣體，會因為天氣變的話而產生含水率的變化，如陰雨大霧天氣和晴天空氣濕度空氣中的含水率不同。在壓縮空氣干燥環(huán)境中，氣體含水率和環(huán)境也是有關系的，如高濕度空氣和干燥環(huán)境下的氣體含水率差異。
2、空壓機自帶的儲氣罐以及外部儲氣罐等作為壓縮空氣儲存的裝置，儲存的大部分是壓縮空氣，但壓縮空氣中會含有少量的水以及潤滑油等物質。因此，壓縮空氣含水量高其中的原因之一在于使用多長時間會排放一次儲氣罐內的水。如長時間沒有排放，儲氣罐內積存的水量過多，壓縮空氣的含水量也會隨之增高。
3、后處理設備、精密油霧過濾器、冷凍式干燥機、吸附式干燥機、排水器等故障。這些設備主要的作用是過濾壓縮空氣中的水分、油分等成分，使壓縮空氣變得純凈無雜質。
長期生產供應活性氧化鋁干燥劑，白色圓球形，主要應用于空氣壓縮機，吸附式干燥機，制氧裝置，制氮裝置，無熱式吸附裝置，干燥塔等設備中氣體干燥，水分吸附除濕，活性氧化鋁規(guī)格mm mm
一些制藥廠、玩具廠等這些對壓縮空氣要求較高的廠商，甚者需要對壓縮空氣進行除臭、消毒等工序才能使用�；氐娇諌簷C后處理設備，安裝與沒有安裝這些設備的區(qū)別在于，常溫下沒有安裝后處理設備的壓縮空氣的含水量在20%-30%左右，而安裝這些后處理設備之后的壓縮空氣含水量會降至0.01%～1%左右。使用質量好的設備，含水量會降至更低或達到不含水的高標準壓縮空氣。如對壓縮空氣要求不高的，空壓機平均每天使用10小時，建議平均每3天左右排放一次儲氣罐、精密油霧過濾器內的水，這樣會降低壓縮空氣的含水量。如每天使用24小時，建議每天排放一次；也可安裝排水器等設備自動排放積水，定期空壓機保養(yǎng)同樣可以降低含水量。
最后一定要注意購買吸附劑干燥劑活性氧化鋁時要不要只看價格，購買廉價產品，原生活性氧化鋁價格高，但是其吸附容量大，機械強度高，使用壽命長，對空壓機，吸干機，冷干機，制 氧 機，制氮機等裝置設備的使用有益而無害。
活性氧化鋁廠家分享壓縮空氣帶水的原因和解決方法
螺桿式空壓機本身帶有除水裝置，一般在機器出口處，可初步除去一部分水分，進入后處理設備中的除水、除油和除塵過濾器均能除去一部分水分，但大部分水分主要靠干燥設備燥機除去，保證通過它的壓縮空氣干燥潔凈然后送到用氣管路。采用微熱再生雙塔吸附式干燥機，但也不能保證壓縮空氣不再有水分析出，這里干燥機后壓縮空氣除水不完全的各種原因和解決方法：
1、空壓機的冷卻器散熱翅片被灰塵等堵塞，壓縮空氣降溫不好，壓力露 點提高，會給后處理設備除水增加難度，特別是春季時空壓機的冷卻器經常會被柳絮堵塞。
解決方法：在空壓站窗戶上安裝過濾海綿，并經常對冷卻器吹灰，確保對壓縮空氣降溫良好；保證自身除水正常。
2、螺桿空壓機的除水裝置，汽水分離器故障。如果空壓機均采用旋風式分離器，在旋風分離器內部增設螺旋擋板來增強分離效果，但也增加了壓力降。這種分離器的缺點是分離效率在其額定處理量時較高，一旦偏離其分離效率就會變差，從而導致露 點上升。
解決方法：定期檢查氣水分離器，出現堵塞等故障及時處理，如果在空氣濕度較大的夏季發(fā)現氣水分離器不排水，應立即進行檢查處理。
3、工業(yè)壓縮空氣用量大，超出設計范圍，壓縮空氣在空壓站與用戶端壓差較大，導致氣流速度高，壓縮空氣與干燥劑接觸時間短，并且在干燥機內分布不均勻，在中部流量集中，使中間部分的干燥劑過快飽和，飽和后的干燥劑無法有效的對壓縮空氣中的水分進行吸附，壓縮空氣夾帶大量水分從中央集中通過，產生“隧道效應”，導致用氣端有大量液態(tài)水。另外，壓縮空氣在輸送過程中向低壓端擴散過快，其壓力迅速降低，同時使溫度降低較大，低于其壓力露 點，水蒸汽在過飽和狀態(tài)下析出，冬季會迅速在輸送管道內壁上凝固掛冰，掛冰越來越厚，最后可能把管道徹底堵死。
解決方法：增加壓縮空氣的流量。可把多余的儀表風補充到工藝風中，在工藝風干燥機前端接入儀表風，用閥門控制，解決工藝用壓縮空氣供氣不足問題，同時，也解決了壓縮空氣在干燥機吸附塔內產生“隧道效應”的問題。
4、吸附式干燥機使用的吸附干燥劑為活性氧化鋁，其填充不緊密會在強力的壓縮空氣沖擊下相互摩擦和碰撞導致粉化，粉化會使干燥劑質檢的空隙越來越大，大量的壓縮空氣從空隙中通過未得到有效處理，最終導致干燥機失效，此問題在現場體現為除塵過濾器內有大量液體水和漿化現象。
解決方法：填充活性氧化鋁時盡可能緊密填實，使用一段時間后行檢查、補充。
5、壓縮空氣帶油會導致活性氧化鋁油中毒而失效。螺桿空壓機使用的超級冷卻劑具有高導熱性，用來冷卻壓縮空氣，但是其與壓縮空氣分離不完全，會使送出空壓機的壓縮空氣帶油，壓縮空氣中的油會附在活性氧化鋁球表面，堵塞活性氧化鋁的毛細孔，使活性氧化鋁失去吸附能力而發(fā)生油中毒，失去吸附水分功能。
解決方法：按時更換油分離器芯、后置除油濾芯，保證空壓機油氣分離徹底、后置除油過濾器除油良好，另外，機組內超級冷卻劑不得超量。
6、空氣濕度變化大，各定時排水閥的排水頻次和排水時間調整不及時，導致各過濾器內積水越來越多，這些積水可再次被帶入壓縮空氣中。
解決方法：定時排水閥的排水頻次和時間可根據空氣濕度和經驗設置�？諝鉂穸却�，應增加排水頻次，同時調整排水時間，調整標準為觀察每次排水時剛好能把積水排盡而又不排出壓縮空氣。另外，輸送管路加保溫、蒸汽伴熱；在低點處加排水閥，定時檢查、排水，通過此措施可防止冬季凍管， 并可除去壓縮空氣中的部分水分，減輕壓縮空氣帶水對用戶的影響。通過分析壓縮空氣帶水原因，并采取以上相應措施加以解決。
