冷噴鋅、噴鋁工藝與熱鍍工藝工藝性能比較

1、熱鍍工藝預(yù)處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會(huì)有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，且表面光滑，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落；噴鋅、噴鋁工藝預(yù)處理采用噴砂工藝，表面處理達(dá)GBSa2.5級(jí)，工件表面具有一定粗糙鍍，涂層結(jié)合力較好，抗拉強(qiáng)度≥0.6kg/m2。

2、熱鍍工藝在一定的溫度下施工，約440℃左右，故工件熱鍍后會(huì)產(chǎn)生變形；而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時(shí)的溫度很低，因此工件不變形。

3、采用熱鍍工藝,工件受鍍槽長(zhǎng)、寬、高的限制；而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制。

4、采用熱鍍工藝還存在現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)問題�，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)焊縫、裝卸、運(yùn)輸過程中的損壞，修補(bǔ)只能采用油漆,從而產(chǎn)生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現(xiàn)場(chǎng)可采用噴鋅、噴鋁的方法進(jìn)行修補(bǔ)，避免產(chǎn)生工藝突破口。

5、熱鍍鋅工藝對(duì)水質(zhì)污染十分嚴(yán)重，環(huán)保問題非常突出。

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