封頭在制作之前一般都會經(jīng)過詳細精確的計算，但它與真正落料尺寸之間還是有一些誤差的，以免制得的封頭產(chǎn)品尺寸精度不達標。為了將封頭的落料尺寸確定下料，先要對它的坯料尺寸有所了解，那么在不考慮邊緣加工問題的情況下，寬度按圖樣上的尺寸，長度按筒體成形前的形狀的尺寸就可以了。如果要將邊緣加工考慮在內(nèi)的話，這部分尺寸還要適當放寬一下，留有一定的余量。

封頭的形狀是錐形，球形、標準橢圓形、蝶形等等，只要將坯料的寬度相加，就正好是圓形封頭筒周長。由于封頭是一個曲面形態(tài)的物體，因此在計算尺寸的時候都要將其看成一個平面后才能進行。

封頭壓制前的準備：

 1.沖壓前要試車幾分鐘，確認設備完好以備沖壓。 

 2.按工藝文件的要求正確選擇模具。模具安裝后，核對上下模位置及間隙，所有緊固件應擰緊，確保安全。 

 3.沖壓前可在模具上涂以潤滑劑。潤滑劑采用40%石墨粉和60%機油拌成。 

  封頭壓制：

 1.壓制平封頭（管板）時，上模通過下模圈后，可以繼續(xù)到壓力機工作平臺上，以保證封頭平面的一次校平。 

 2.脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止尺寸過大。 

 3.脫�；虻姆忸^，冷卻到600℃后，方可小心地從下模底下取出，以防變形，封頭取出后不得放在風口，防止冷卻不均產(chǎn)生變形。 

 4.首件檢驗合格后，方可進行成批壓制。 

 5.有孔封頭應盡量采用一次成形，安裝模具時應注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。 

 6.對于直徑與板厚之比不滿足下列要求的，應考慮采用壓邊圈。