每天檢查內(nèi)容：

一、檢查和保持氨分解的氣路系統(tǒng)氣密性，氨氣泄漏有剌激臭味，而分解氣體無色無味，卻是易燃易爆氣體。

二、分解爐的壓力是否過高。

三、進(jìn)氨流量計流量是否過大，其中是否有液態(tài)氨沖入。

四、有中間罐或液氨儲罐時注意觀察液位壓力，壓力為0.3～0.8Mpa為宜，液位根據(jù)實際低于滿刻度的15%就要及時找對策（液氨是否能及時供應(yīng)），高于75%時就要注意切斷液氨供應(yīng)(氨瓶，槽車等)。

五、用氨瓶供應(yīng)時注意液氨是否用完，如果用完應(yīng)及時更換。

六、各個壓力表是否正常顯示。

七、干燥器是否正常切換，切換是否正確。

八、氨罐或中間罐液位及其周邊或本身有什么異常。

九、氨分解減壓閥是否靈敏，是否失效。

其次，每年檢查內(nèi)容：

一、壓力表的校準(zhǔn)檢測，表殼等損壞或有異常及時更換。

二、系統(tǒng)壓降過大或干燥器用過兩三年之后出現(xiàn)lou點過大或殘氨過大需要更換5A分子篩。

三、其他流量計、閥門、電器元件等出現(xiàn)不太正�；蛲獗碛腥毕輹r要及時更換。由于氨罐或中間罐的危險性，有過幾年后重新試壓檢漏探傷。

四、氨罐或中間罐用時間過長時，由于氨中含有雜質(zhì)，所以在氨罐或中間罐底部會沉淀有贓物，至少每年檢查排放一次。

五、氨分解爐膽的檢測，有沒有出現(xiàn)開裂，變形或者起皮嚴(yán)重的現(xiàn)象。

六、氨分解鎳觸媒分解氨氣的效果有缺陷或分解出來的氣體有氨味，一般是2-3年更換一次