材料成形加工成制品，首要的問題是大型吸塑機物料可成形性，即成形加工的難易程度。這不僅與本身的物理、化學(xué)和力學(xué)特性有關(guān)，而且與工藝過程物料塑化、流動、沖模的工藝條件有關(guān)。解決這個問題過去主要靠人的經(jīng)驗，但人的經(jīng)驗是有限的，無法圓滿解決這類問題。許多學(xué)者進(jìn)行了大量的理論和實驗研究工作，用計算機模擬成形過程已進(jìn)入實際應(yīng)用階段。隨著大型吸塑機品種的日益增加，制品不斷擴大，成形工藝也不斷創(chuàng)新。
以注射成形和擠出成形創(chuàng)新最多，板材熱成形技術(shù)也迅速發(fā)展。設(shè)備的自動化程度也愈來愈高，電腦全自動控制，已在擠出、注射、熱成形中實現(xiàn)。但模具的設(shè)計與制造仍落后于設(shè)備和工藝方法的發(fā)展，主要表現(xiàn)在模具設(shè)計與制造水平低、生產(chǎn)周期長、使用壽命短。
最近兩個五年計劃內(nèi)引進(jìn)了高精度的加工設(shè)備，對模具設(shè)計和制造進(jìn)行技術(shù)改造，使我國的模具制造技術(shù)上了一個臺階。例如，全自動雙缸洗衣機成套注塑模，25英寸以上電視機成套注塑模，小轎車上的成套注塑、壓縮模，以及精密儀表中微型齒輪和軸等。不僅滿足設(shè)計精度要求，而且周期大大縮短，為產(chǎn)品更新?lián)Q代創(chuàng)造了有利條件。
近年來，我國塑機行業(yè)得到了快速發(fā)展，吸塑機采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。不過，目前主要以大型吸塑機為主，它的成型工藝也在發(fā)展過程中不斷變化。
原理
吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經(jīng)過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產(chǎn)品的表面。吸塑根據(jù)片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。
目前市面上常見的產(chǎn)品薄片吸塑有：日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產(chǎn)品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設(shè)備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。
其機器主要構(gòu)造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調(diào)尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構(gòu)成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關(guān)等電器組成全自動控制系統(tǒng)。
而厚片吸塑常見產(chǎn)品有：家用電器內(nèi)膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內(nèi)飾、保險杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、工業(yè)面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛(wèi)浴產(chǎn)品、冰箱內(nèi)膽等等。
主要應(yīng)用
塑料包裝行業(yè)（吸塑包裝、塑膠、電池、玩具、禮品、五金、家電、電子、文具、裝飾）
食品包裝行業(yè)（快餐盒、水果托盤、餅干盒）
醫(yī)藥行業(yè)（藥丸包裝、藥片包裝）
工業(yè)上冷卻塔冷卻水導(dǎo)流板等
裝飾用立體浮雕圖案、塑料天花板、壁板、汽車材料、衛(wèi)生器材等制造行業(yè)。
適合生產(chǎn)各種顏色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有機玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植絨片材；環(huán)保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。
主要特點
⑴產(chǎn)品規(guī)格適應(yīng)性強用吸塑成型方法可以制造特大，特小，特厚，特薄的各種產(chǎn)品，片材可薄至1~2MM，甚至更薄，產(chǎn)品面積可以大到10㎡，小到幾平方毫米，壁厚可大到20mm，小到0.1mm.
⑵制品應(yīng)用范圍廣日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產(chǎn)品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設(shè)備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等
⑶設(shè)備投資少
⑷模具制造方便，（有石膏模，銅模，鋁模)
⑸生產(chǎn)效率較高。
，節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率
熱成型常用塑料及性能
塑料按其受熱行為，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。用于熱成型的材料多屬于熱塑性料。
用于熱成型加工的無論單層或多層復(fù)合塑料片（板）材都必須具備下列工藝性能
1：塑性記憶
2：熱拉伸
3：熱強度
4：成型溫度
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一、 門內(nèi)膽成型模具
1.成型方式
冷藏門內(nèi)膽真空成型模采用凹模成型方式，冷藏一模一成型。模具適合于甲方ATEM五工位真空成型機。
2.模具組成
冷藏門內(nèi)膽真空成型模具由冷藏成型模芯、底座、臺面板、抽芯機構(gòu)、壓�？虻炔糠纸M成。
3.模具材料
模具主要零部件材料表：
模具零部件名稱
模具材料 模芯 C5 底座 組焊件 抽芯機構(gòu) H62、光亮鋁、45等 外購件、標(biāo)準(zhǔn)件
氣缸選用進(jìn)口元件（SMC）；直線軸承選用日本EASE產(chǎn)品。
4.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計制造要求
（1）冷藏門內(nèi)膽四周采用鉸鏈?zhǔn)酵夥D(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，中部凸出部分采用氣缸回縮的抽芯機構(gòu)。
(2) 模具加熱、冷卻采用水循環(huán)加熱、冷卻方式，模具內(nèi)水道系統(tǒng)排布均勻合理，保證模具加熱和冷卻溫度均勻，避免因溫度不均勻產(chǎn)生局部應(yīng)力集中而影響產(chǎn)品質(zhì)量，水管采用紫銅管整體鑄造，模具升溫時間不大于30分鐘，模具溫度在80℃左右，水管耐壓不小于0.4Mpa。模具加熱、冷卻系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象出現(xiàn)；
(3) 模具真空孔分布均勻，孔徑在φ0.5～φ0.8mm之間，孔距在30～50mm之間真空孔的形狀為內(nèi)大外小。大平面真空孔采用進(jìn)口氣塞。
（4）模具相關(guān)部分應(yīng)設(shè)置有密封條，密封材料為硅海綿或硅橡膠；
（5）底座、上壓料框采用組焊件，底座要求內(nèi)部密封，上壓料框上安裝輔助壓模，以利于門封槽的成型。
(6)模具表面粗糙度：成型部分的外表面為Ra0.4～Ra0.8之間，非成型部分外表面為Ra6.3；
(7) 成型模芯部位模具材料——C5是我公司在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上研制開發(fā)的一種新型材料，它具有鑄造性能好，流動性能好，不易產(chǎn)生縮孔、裂紋、疏松、砂眼等缺陷，線性收縮小，焊接和可切削加工性能好等優(yōu)點；
二、 冷藏門體發(fā)泡模具
1.模具組成
冷藏門體發(fā)泡模由上下連接板、上下型板、四周拼條等組成；
2.模具材料
模具模芯材料采用ZL105；
3.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計制造要求
(1)冷藏門體發(fā)泡模采用門膽在上，門殼在下的發(fā)泡形式，上下用連接板將兩付門體發(fā)泡模連接在一起，四周拼條采用兩邊固定，兩邊活動。
（2）模具閉合高度為300mm，（按夾具高度確定）。
(3)模具與內(nèi)膽接觸表面的粗糙度為Ra0.8～Ra1.6之間，非接觸表面的粗糙度為Ra6.3。
三、門膽沖切模具
1、模具組成
沖切模由上下模板、切邊凹模、切邊凸模、側(cè)沖凹模、側(cè)沖凸模、導(dǎo)向件、固定板等組成；
2、模具材料
核心提示：近年來，我國塑機行業(yè)得到了快速發(fā)展，吸塑機采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。不過，目前主要以大型吸塑機為主，它的成型工藝也在發(fā)展過程中不斷變化。大型吸塑機成型工藝有三個要素：即大型吸塑機原材料、成形設(shè)備及設(shè)定條件和成形模具。
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