電解拋光能夠使生產的不銹鋼表面滿足等級的純凈和清潔度要求。工業(yè)方面的應用實例說明了電解拋光對不同衛(wèi)生標準的影響以及它的實際應用。保證電解拋光結果的先決條件是材料、結構技術和加工制造工藝的謹慎協(xié)調。 1　問題確定 本文中提到的不銹鋼可被認為是合金中不生銹含鉻量13%的不銹鋼。更為常見的不銹鋼含鉻量大于17%，同時加入鎳和鉬。顯微組織可以是鐵素體、奧氏體或雙相組織。 在要求純凈度的系統(tǒng)中越來越多地使用的是奧氏體鉻-鎳-鉬鋼，表面處理對于可達到的操作結果是至關重要的。電解拋光被證明是能滿足這些要求的一種安全和經濟的操作工藝。 2　純凈度標準 適合在高純凈度要求的系統(tǒng)中使用的表面取決于兩個性質： ­表面本身不應當將任何物質轉移到接觸介質。 ­不應當有外部雜質粘附到表面，表面也不能與周圍的介質產生催化反應。 第一個性質稱為表面純凈的‘內因’，第二個性質稱為‘外因’。 表面內部純凈主要是由耐腐蝕性、材料微粒析出性能和擴散性能決定的。對于耐腐蝕的鋼，這些性能很大程度上決定于表面下層材料的狀況，通過電解拋光可對它們產生影響，并得到顯著提高。 對于外部純凈度，不銹鋼表面的粘附和清潔性能，同樣還有它們的鈍化性以及催化行為主要是由表面的能量狀態(tài)和顯微結構決定的。通過電解拋光可很大程度地直接影響這兩種性能。