--機床結(jié)構(gòu)特點：

平面鉆主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直鉆削動力頭組、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

1.本機床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效處理，精度穩(wěn)定。加固的龍門使機床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。

2.龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅(qū)動采用伺服電機帶動減速機雙側(cè)同步驅(qū)動。導軌與齒輪齒條副均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。

3.鉆削動力頭組的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導軌副導向，驅(qū)動分別采用AC伺服電機帶動同步帶和精密大螺距滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。

4. 機床采用液壓滑套式自控行程動力頭，分為四個鉆削動力頭組。分別固定在4個橫向滑板上，每組包含3個鉆削主軸，這3個鉆削主軸間距為mm可調(diào)。

5. 主軸電機經(jīng)齒輪減速后驅(qū)動主軸，可變頻無級調(diào)速。主軸的進給采用位移式液壓自控行程，當鉆頭快進接觸工件后，可自動切換為工進；鉆透工件后，又可自動切換為快退，實現(xiàn)自動進給循環(huán)。

6.主軸錐孔為莫氏5號錐度，配有莫氏5/4變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。

7.本機床可采用電子手輪操縱，當鉆第一個孔設(shè)定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。

8. 該數(shù)控平面鉆配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻液可由排屑器收集后循環(huán)使用。

9. 機床精密直線導軌副、精密滾珠絲杠副,齒輪齒條副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。

10. X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。

11. 該大型平面鉆有機床照明燈，有利于觀察和操作。

12.本機床配備4個鉆削液壓站，分別安裝在4個鉆削動力頭組所在的橫向滑板上，隨鉆削動力頭組一起移動，為主軸進給提供油壓。

13.數(shù)控操作臺安裝在龍門上，可隨龍門縱向移動，操作方便。本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055+PLC系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。

14. DDZC型龍門移動式多軸數(shù)控平面鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產(chǎn)品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。