一、防止O型圈、臺灣密封圈的扭曲損傷 - 注意事項 1）安裝溝槽的同心度大小，應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個方面來考慮。 2）斷面尺寸應(yīng)均勻，并且在每次安裝時都應(yīng)在密封部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂。有時也可以采用浸透潤滑油的氈圈式加油裝置。 3）在條件允許的情況下，應(yīng)盡量加大截面直徑，動密封用密封圈的截面直徑一般應(yīng)大于靜密封的；此外，進口O形圈應(yīng)避免用作大直徑活塞的密封。 4）在低壓下也產(chǎn)生扭曲損傷時，可選用與擋圈一起使用。 5）降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。 6）采用低摩擦系數(shù)的材料制作密封圈。 7）在某些特定的情況下，可用不易產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象的密封圈代替O形圈。 二、O型圈等密封制品的成型方法 1）模壓法 - 老方法，缺點多 此方法生產(chǎn)橡膠制品一直存在著一系列缺點，制品定型是在稱量過的膠料填充到模具型腔后的合模過程中進行的，為防止缺料而產(chǎn)生廢品，采用的方法為使預(yù)先稱取的膠料質(zhì)量要明顯地大于成品質(zhì)量，并且剩余的膠料還無法重復(fù)使用，以飛邊形式損耗；同時為去掉成品上的飛邊，還要消耗輔助性人力資源；制品的成型過程根本無法實現(xiàn)機械化、自動化，龍其是厚壁制品，硫化周期持續(xù)相當?shù)拈L。 2）橡膠注壓成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法 橡膠注壓成型是將預(yù)熱好的膠料通過注壓成型機的螺桿或柱塞，經(jīng)過噴嘴高壓、高速注入模具型腔，并進行硫化成型的生產(chǎn)方法。橡